機(jī)械加工基準(zhǔn)按其作用不同,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),就活塞來說,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。機(jī)械加工設(shè)備使用的材料須符合安全環(huán)保要求,不允許使用對人體有害和未經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格的材料。產(chǎn)品在加工的時(shí)候,根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工,加工程度需要進(jìn)行劃分,如果對精度要求不高,那么進(jìn)行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格,后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。
機(jī)械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。機(jī)械加工的優(yōu)勢:機(jī)械加工不需要開模,且自由度高;機(jī)械加工的精度非常高,有利于提高工件質(zhì)量;機(jī)械加工的,有利于提高產(chǎn)量。機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān),還和安全性相關(guān),機(jī)械加工廠,在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。
機(jī)械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能,通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力,機(jī)械精密加工,一般在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,機(jī)械加工報(bào)價(jià)單,滲碳、淬火、回火等,一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。零部件上面有多個型腔,加工的時(shí)候,不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進(jìn)行加工排列,這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形,采用分層多次加工,每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,然后在加工上下一個層次,讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。精密零件加工其實(shí)是機(jī)械加工的一種,但是因?yàn)閷α慵募庸ぞ芏容^高,淮北機(jī)械加工,對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求也比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展,精密機(jī)械加工分類越來越多,方向越來越細(xì),越來越化。
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