迄今為止,人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法;
2.機械攪拌法:由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,其缺點是設備復雜,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉鼓法和搖包法,均有好的脫硫效果,不過該法容器轉動笨重,動力消耗高,包襯壽命低,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設備,操作簡單,但方矩管脫硫效果不穩(wěn)定,產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。
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管道用方矩管其焊接外觀應成型良好,角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定,外形應平緩過渡。焊接過程中不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。方矩管道的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料管材,應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料管材,應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
方矩管道表面無損檢測的應用按照標準要求進行,其探測對象和應用場合一般如下:
(一)重點要對方矩管焊縫表面缺陷檢測;
(二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測;
(三)方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測;
(四)雙面焊件要按規(guī)定在焊縫清理后進行檢測;
(五)方矩管材料外表面質(zhì)量檢驗;
(六)要對角焊縫表面缺陷檢測;
(七)管道彎制后表面缺陷檢測;
(八)當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測;
(九)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測。
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方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
不過在電鍍過程中,若產(chǎn)生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生,一是由于溶液中存在過飽和的氣體;二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡。要解決這一問題,我們需采取以下七點措施:
(一)加強過渡
化學鍍液中有雜質(zhì)或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗,并過濾處理液,但不能用活性炭處理,否則會被吸附。如果化學鍍液中析出物的影響,應加強過濾措施。
(二)濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低,若濕潤劑太少,形成的氫氣在方矩表面滯留,易產(chǎn)生和麻點。遇到這種狀況時,我們應該適量補加潤濕劑。
(三)調(diào)整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時,通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕,而局部過蝕導致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對此,應適當調(diào)整溶液配比及消除溫差。
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