高壓管對于超高壓清洗機清洗效果的影響，在這種情況下更應該為設(shè)備選用適合的高壓管。所謂的高壓管就是從卷筒出口到噴***入口很長一段的膠管，在實際應用中，如果高壓管選用不當，將會導致超高壓清洗機清洗效果大大降低。

   通俗一點理解的話，超高壓清洗機中的高壓管就是將高壓水泵產(chǎn)生的高壓水輸送到高壓噴***的運送工具，選用的時候要重點考慮泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等參數(shù)。

   通常情況下，超高壓清洗機中的高壓管額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。而且設(shè)備運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，否則會使膠管使用壽命降低，路面洗線高壓軟管，甚至在接頭等處出現(xiàn)脹裂的危險。

4D  6D  120mpa高壓清洗軟管高壓水***的清洗方式

1.浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。循環(huán)清洗液。

2、噴氣清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個吸管)，用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

3、噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。

4、刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、效果直接。

5、超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

6、噴淋清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

7、減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，尼龍樹脂高壓軟管，清洗效果會大大增強。

8、噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。

9、旋轉(zhuǎn)筒清洗在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

10、搖動清洗在槽內(nèi)安裝搖動機構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

清洗技術(shù)

是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視。在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達國家在70年代以前主要采用化學方法清洗，高壓軟管，自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學和手工清洗的落后狀態(tài)，換熱器清洗軟管，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應用是必然趨勢。