吸塑工藝和吹塑工藝有什么區(qū)別吸塑包裝的原理 ：利用吸塑機(jī)，厚片吸塑外殼，通電于吸塑模上的發(fā)熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溶化，同時(shí)經(jīng)高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過(guò)程，加熱與加壓是同步進(jìn)行。常用吸塑材料的特性及應(yīng)用范圍若按照材料的厚度來(lái)分類，則可以分為　　 1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對(duì)折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。　　 2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品注意PVC水分等含量的鑒別檢測(cè)技巧主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤(pán)、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開(kāi)發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)。之所以不就材料的厚度來(lái)進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，厚片吸塑廠，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

厚片吸塑價(jià)格計(jì)算方法　厚片吸塑的價(jià)格主要受到產(chǎn)品材料成本、能耗、人工及運(yùn)輸、利潤(rùn)等因素的影響，那么如何計(jì)算厚片吸塑的價(jià)格呢？　　首先，應(yīng)該計(jì)算原料價(jià)格也就是材料成本：主要根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，并盡量在生產(chǎn)過(guò)程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小　　其次，應(yīng)該考慮加工過(guò)程中的能耗，吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8%；　　再次，應(yīng)該計(jì)算人工費(fèi)用，吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，淮南厚片吸塑，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10%；　　還要將運(yùn)輸成本計(jì)算進(jìn)去，運(yùn)輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定；　　后，需要把利潤(rùn)計(jì)算上：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，厚片吸塑加工，30天結(jié)帳一般為14% ?！　〔牧铣杀镜挠?jì)算公式　　產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量　　1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度 / （吸塑模板長(zhǎng)度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）　　1噸原料長(zhǎng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤(pán)寬度）　　其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤(pán)寬度（0.51-1.20M）、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠經(jīng)驗(yàn)估算。

對(duì)于模具的制作，是需要根據(jù)客戶的尺寸來(lái)進(jìn)行定制的，一般對(duì)于模具的選著，市面上常見(jiàn)的或說(shuō)常用的莫過(guò)于兩種，他們分別是木模具和鋁模具。對(duì)于木模具的選擇，處于成本的考慮，我們只針對(duì)與前期的打樣和訂單數(shù)量不多的訂單，因?yàn)槟灸＞咴谥貜?fù)使用多次后會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形。而其他情況下，我們一般都會(huì)建議客戶使用精度較高的鋁模具。英文字母吸塑加工生產(chǎn)使用的模具需要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定制。對(duì)于材料的選著和模具的制作，這些前期的準(zhǔn)備工作，為了是一個(gè)目的，那就是吸塑加工成型。英文字母的吸塑加工的工作原理就是厚片吸塑的原理。我司對(duì)于英文字母的吸塑成型，就是采用德國(guó)giess半自動(dòng)吸塑成型機(jī)將熱軟化的亞克力塑料板材吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料制品的這樣一種制作工藝。英文字母吸塑成型后，底板的裝燈和箱體的組裝成為后續(xù)工作。燈的安裝和箱體的選擇小編在這里就不給大家一一講解了，至于箱體使用的材料這一塊，我們一般都是建議客戶選用鋁型材或不銹鋼烤漆的工藝。