精密模具的幾個(gè)常用名詞

1、溶注口或水口(sprue)

塑料由此進(jìn)入模腔內(nèi)，亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具，已形成標(biāo)準(zhǔn)件。有些母模板較薄的模具，不須瀙套，直接在模具上鉆出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

噴嘴zui前端的熔融塑料溫度較低，形成冷料渣。在進(jìn)料口的末端公模仁上開(kāi)設(shè)洞穴，以防止冷料渣進(jìn)入模腔，造成堵塞流道。減緩料流速度，產(chǎn)品上形成冷料痕結(jié)合線。

為了開(kāi)模時(shí)從瀙套內(nèi)拉出冷凝料，一般在冷料穴末端設(shè)置拉料桿(頂針上)。

3、分流道(runne)

分流道是主流道的連接部分，是塑料流入模腔的通道，它可在壓力損失zui小的條件下，將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處，其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為zui小。

4、柵門(mén)(gates)

亦稱澆口，是分流道和型腔之間連接部分，也是澆注系統(tǒng)的zui后部分。其作用是使流道內(nèi)熔融塑料以較快速度進(jìn)入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤(pán)形。扇形。環(huán)形。點(diǎn)狀。側(cè)進(jìn)膠。直接進(jìn)膠。潛伏進(jìn)膠。

5、排氣槽(vent)

當(dāng)模具完全閉合時(shí)，模腔與澆道內(nèi)充滿空氣。注射時(shí)必須將空氣排出模具以外，否則將產(chǎn)生燒焦，填充不滿，毛邊，氣泡，銀線等不良。排氣槽的形式，大小。深度因材料和模具結(jié)構(gòu)不同而異(如上表)，其方法主要有:

分模面排氣法，頂針排氣法，鑲件排氣法，水路排氣法，塑膠模具批發(fā)，真空排氣法。

6、頂出系統(tǒng)(Ejection device)

是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置，漢口塑膠模具，亦稱脫模機(jī)構(gòu)。是模具的重要組成部分，其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀，結(jié)構(gòu)和塑料特性有關(guān)，其零件有頂針，推板，頂出塊，斜梢，塑膠模具制造，司筒，油缸或氣缸，齒輪等，它與模仁之間是間隙配合，表面積盡可能大，設(shè)在不影響外觀和功能處，注意脫模平衡。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復(fù)雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

我國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。

注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動(dòng)性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，汽車塑膠模具，應(yīng)注意以下特點(diǎn)：

①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應(yīng)先做飾紋工序。

③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋

④若要飾細(xì)紋或深度淺過(guò)0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見(jiàn)的地方，沒(méi)有外觀要求。

（4）噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

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