操作要點(diǎn)：

1） 根據(jù)加工材料的厚度，適當(dāng)調(diào)整花輪氣缸高度。用手轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸上部螺帽，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，花輪向上移動(dòng)，反之向下移動(dòng)。

2） 調(diào)整花輪速度，超聲功率，并檢測(cè)音頻是否正常。

3） 試縫或試壓，并根據(jù)熔接質(zhì)量，多次微調(diào)至優(yōu)良工藝狀態(tài)。

維護(hù)保養(yǎng)

1. 發(fā)振箱：

1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時(shí)，電流表指示不應(yīng)超過(guò)（0.4A）；

2）按檢查開(kāi)關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒，切勿連續(xù)按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；

3）避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi)，以免造成短路而損毀電路板等；

4）保持空氣流通，散熱良好。

分條作業(yè)中常見(jiàn)異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱(chēng)鐮刀彎，是經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測(cè)方法：

一般是取一定長(zhǎng)度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測(cè)兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測(cè)得值/2÷選材長(zhǎng)度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無(wú)法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí)，在剪切過(guò)程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱(chēng)其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過(guò)大，一邊過(guò)小時(shí)，在經(jīng)過(guò)張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見(jiàn)于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對(duì)過(guò)大時(shí)，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運(yùn)行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí)，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí)，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。

自動(dòng)切邊機(jī)

自動(dòng)切邊機(jī)廣泛應(yīng)用于各種冷卻塔填料自動(dòng)切邊，采用的PLC自動(dòng)控制，切邊速度快、精度高、外形美觀(guān)，了粉塵的產(chǎn)生及由此造成的原料浪費(fèi)，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

公司一貫奉行“今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)”企業(yè)原則，400型冷熱兩用分切機(jī)，努力滿(mǎn)足新老客戶(hù)的需求。本公司地處江蘇紡織的中心地帶，技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備精良，能為客戶(hù)提供特殊要求設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造國(guó)。