萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車間廠房特點(diǎn): 潔凈度等級(jí)要求高，風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控，照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格。其中對(duì)濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^(guò)于干燥的廠房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來(lái)說(shuō)，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間（特殊無(wú)塵車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。 這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺(jué)舒適。

    化妝品無(wú)塵車間微生物的污染與控制首先要從生產(chǎn)工藝廠房布局入手，凈化工程的空氣質(zhì)量，人員管理以及化妝品所需設(shè)備和儀器非常重要?；瘖y品的生產(chǎn)質(zhì)量與所處環(huán)境密切相關(guān)。

保證凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量：

即保證潔凈室內(nèi)的換氣次數(shù)，以滿足室內(nèi)氣流組織的需要。凈化空調(diào)系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)的送風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，測(cè)可選在送風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口處和送風(fēng)口處。因?yàn)橄到y(tǒng)的送風(fēng)量在設(shè)計(jì)時(shí)是從能量的消耗量，室內(nèi)應(yīng)有的氣流組織等諸方面來(lái)綜合考慮的。如果系統(tǒng)送風(fēng)量過(guò)低，則會(huì)使?jié)崈羰覂?nèi)送風(fēng)口處的氣流速度降低，從而破壞室內(nèi)的氣流組織形式，使室內(nèi)受到污染的空氣無(wú)法排出，達(dá)不到室內(nèi)要求的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)送風(fēng)量的減少可能會(huì)有以下幾個(gè)因素：

1）皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后由于皮帶的拉長(zhǎng)，凈化空調(diào)設(shè)計(jì)，而使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，從而風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)量減少。

2）空氣過(guò)濾器容塵量達(dá)到蕞大值，凈化空調(diào)施工，從而使空氣阻力加大，風(fēng)送不出去。

在潔凈室清洗潔凈工作服過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

1.新縫制的潔凈工作服可直接進(jìn)行洗滌，凈化空調(diào)設(shè)計(jì)，而回收穿過(guò)的潔凈工作服發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)仔細(xì)去除油污再進(jìn)行洗滌程序。

2.洗滌前要對(duì)擦破、損壞及搭扣等附屬品進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的要修理、更換或報(bào)廢。

3.必須在比使用工作服的潔凈室的潔凈度高的潔凈室中進(jìn)行清洗、烘干、捆包。

4.濕式、干式清洗用的水要過(guò)濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點(diǎn)上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據(jù)需要進(jìn)行一次以上的過(guò)濾。

5.為了除去水溶性污染物，凈化空調(diào)，用清水洗滌后，再用蒸餾過(guò)的溶劑進(jìn)行后的洗滌，除去油性污染物。

6.濕式洗滌用水溫度如下：聚酯布 60-70C 蕞高70C. 尼龍布 50-55C 蕞高60C.

7.在后漂洗透水時(shí)，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應(yīng)與纖維結(jié)合良好，無(wú)粉塵脫落。

8.有搭扣的工作服，應(yīng)在扣合狀態(tài)下洗滌。凈化車間

9.在洗滌的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行干燥。