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東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司
主營(yíng)：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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缺點(diǎn)
如：
1). 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；
2). 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；
3). 高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4). 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)
壓鑄是的金屬成型方法之一，東城壓鑄模具熱處理，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無(wú)切屑的有效途徑，壓鑄模具熱處理加工，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。
三、壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝
常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。
表面強(qiáng)化處理不僅能提高壓鑄模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，同時(shí)防止熔融金屬粘模、浸蝕，這對(duì)改善壓鑄模具的綜合性能，節(jié)約合金元素，大幅度降低成本，壓鑄模具熱處理報(bào)價(jià)，充分發(fā)揮材料的潛力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。
壓鑄模具的設(shè)計(jì)及模具材料壓鑄模具的模具設(shè)計(jì)：壓鑄模具的模具材料：
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量，壓鑄模具熱處理哪家好，在機(jī)械加工以后，模穴部分經(jīng)過(guò)淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。
壓鑄模具熱處理
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第5年
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