東莞市萬福五金制品有限公司是生產(chǎn)加工各類精密絲桿、蝸輪蝸桿、中小模數(shù)精密齒輪及齒輪箱多年的企業(yè)，能生產(chǎn)單頭和多頭及非標(biāo)的精密絲桿及螺桿。

本公司所有產(chǎn)品的原材料都是經(jīng)過廠家的專來研磨處理。所有產(chǎn)品的光潔度都可以達(dá)到Ra1.6以下，跳動可達(dá)0.03/300mm。根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可達(dá)到日本齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGMA1級的精密標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：機(jī)器人，健身器材、各種開門開窗機(jī)、汽車電動座椅、電動推桿、電動輪椅、等機(jī)械領(lǐng)域。

本公司現(xiàn)擁有精英員工100多人，并有滾牙機(jī)5臺，大型CNC20多臺，雙向絲桿定制，數(shù)控CNC20余臺，外圓磨機(jī)，加工中心等等其他設(shè)備，并且擁有多臺檢測設(shè)備，可以為客戶提供更的檢測，是目前中國國內(nèi)精密絲桿及蝸輪蝸桿傳動機(jī)械生產(chǎn)商，可以對外加工，也可以承接來圖來樣制造絲桿及蝸桿業(yè)務(wù)，優(yōu)良的品質(zhì)及嚴(yán)格的納期，雙向絲桿，是我們?nèi)俚姆▽?，歡迎廣大客戶來電咨詢洽談指導(dǎo)。

精密絲桿毛坯的預(yù)備工序：

1.為了保證機(jī)械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經(jīng)過一道校直及正火的熱處理，他的硬度應(yīng)在HB170-211以內(nèi)，彎度不大于1.5mm.

2.機(jī)械加工工序：零件機(jī)械加工的工序，都是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)要求，生產(chǎn)批量已經(jīng)工廠的具體條件來決定的，雙向絲桿工廠，精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度，防止其彎曲變形的關(guān)鍵工序。

T6110-8級絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車外圓，初車螺紋和精車螺紋以后，各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后，采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后，僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中，沒有任何校直工序。

一根無內(nèi)應(yīng)力的彎曲軸，一經(jīng)校直以后，他會產(chǎn)生一定的殘余變形及內(nèi)應(yīng)力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經(jīng)過校直的普通絲桿，在精車螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。

不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質(zhì)量，采用了粗精磨削的方法。

顯然，這種精加工工藝當(dāng)生產(chǎn)批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風(fēng)切削后，在生產(chǎn)率上很不適應(yīng)。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率，雙向絲桿加工廠，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿，采用無心磨削；但對提的絲桿，仍應(yīng)用普通外圓磨的加工方法，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當(dāng)其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無心磨床加工外圓以代替車削；但在精磨外圓以后旋風(fēng)切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。