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噴房設(shè)計預(yù)留10個自動開口,噴采用單層橫排方式;同時,系統(tǒng)配置3個手動噴位(一前—用于對大工件的中部補(bǔ)噴、兩后----用于對陰角部位的補(bǔ)噴)。
濾芯采用美國GE覆膜濾芯,濾芯過濾精度可達(dá)99.999%,噴涂生產(chǎn)線設(shè)備,尾氣可直接排放在車間;同時覆膜濾芯上覆蓋的納米級PTFE膜能防止微粉進(jìn)入濾材內(nèi)部,保證濾芯易清理,理論上能保證濾芯的使用。
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大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分子絕緣體,只有當(dāng)粉末表面存在適合接受電荷的位置時,負(fù)離子才能吸附到粉粒表面的這個部位上。對于負(fù)離子來說,這個部位可以是粉末組成中的正電荷雜質(zhì)或組成中的位能坑,也可以是純機(jī)械性的。但不論哪種機(jī)理造成的吸附,對離子來說在每個粉粒上的沉積并不容易。粉粒的表面電阻很高,電荷不會因?qū)щ姸匦路植?,所以表面電荷分布是不均勻的?/p>
粉末涂料微粒由于電暈放電在電極附近帶上了負(fù)電荷。當(dāng)粉末微粒剛離口時,靠壓縮空氣輸送力吹出接近工件(正極)時,靠電場力的導(dǎo)引,使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過幾秒就可使涂層厚度達(dá)到50~100μm。粉層達(dá)到一定厚度的同時,表面貯存一層很厚的負(fù)電荷屏蔽層,濰坊噴涂設(shè)備,致使后來的負(fù)電粒子被排斥回去,涂層不再增厚。至此完成了涂覆過程。
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靜電噴塑工作原理
用靜電噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀涂層,粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變化效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層。
傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術(shù),油漆的利用率僅在60%左右,不但浪費(fèi),粉末靜電噴涂設(shè)備,而且污染環(huán)境。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性,揮發(fā)污染環(huán)境,噴涂設(shè)備回收,對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長,在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌,表面不耐磨,易脫落,涂飾后的機(jī)械設(shè)備外觀顯得質(zhì)量檔次不高,同時對油漆操作工人的技術(shù)要求比較高。
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