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熱噴涂
熱噴涂是一種表面處理技術(shù)，上海陶瓷熱噴涂，利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。
熱噴涂可以制造出一個(gè)特殊的工作表面，使其具有防腐、耐磨、減摩、抗高溫、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等多種功能，從而節(jié)約材料和能源。
熱噴涂材料可以是金屬、合金、陶瓷、塑料等，根據(jù)需要選用不同的涂層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、耐熱等方面的一種或數(shù)種性能。
熱噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域，是表面工程的重要組成部分之一。
熱噴涂
基體材料的表面預(yù)處理
首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。
液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，陶瓷熱噴涂加工工藝，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。
隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）
常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂?；蛘逽iC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。
熱噴涂工藝
基體材料的選擇
基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，陶瓷熱噴涂加工公司，硬度可達(dá)HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應(yīng)該在HV145至175之間（HRC11左右），改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高溫合金GH4169硬度可達(dá)HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機(jī)械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預(yù)處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。
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