壓鑄模具熱處理加工-眾利堅(jiān)熱處理(推薦商家)

詢盤留言 |投訴|申領(lǐng)|刪除 產(chǎn)品編號：584145224 更新時(shí)間：2024-08-27

東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司

主營業(yè)務(wù)：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
公司官網(wǎng)：zhonglijian.tz1288.com
公司地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧邊工業(yè)區(qū)

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視頻作者：東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司

工藝

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

特點(diǎn)

高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高，壓鑄模具熱處理加工，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，石碣壓鑄模具熱處理，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

壓鑄模具氮化處理，鋼件滲氮后具有更高的表面硬度和耐磨。目前常用的是氣體滲氮，即將氨氣通入加熱到滲氮溫度的密封滲氮罐中，使其分解出活性氮原子并被鋼件表面吸收，壓鑄模具氮化處理，在其中擴(kuò)散形成一定深度的滲氮層。滲氮是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用化物來進(jìn)行氮化的方法截然不同，

在離子氮化方面往往存在著脆性問題和氮化不均勻等問題，在脆性問題和氮化不均勻方面有著特別的技術(shù)！

壓鑄模具熱處理

高壓注射導(dǎo)致填充模具的速度非?？欤@樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個(gè)模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過這也會(huì)導(dǎo)致空氣滯留，壓鑄模具熱處理加工廠，因?yàn)榭焖偬畛淠＞邥r(shí)空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會(huì)在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu)，例如鉆孔、拋光。

落砂完畢之后就可以檢查缺陷了，常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質(zhì)、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉(zhuǎn)角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。

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