催化燃燒設(shè)備設(shè)計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備借助于催化劑的作用

催化法主要是利用催化劑將可燃燒的物質(zhì)在需要處理的廢氣中，在較低溫度下進(jìn)行氧化和分解的方法。催化劑在催化凈化的全過程中所起的作用是減少化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利。

催化燃燒設(shè)備借助于催化劑的作用，可有效地使廢氣在較低溫度下進(jìn)行起燃，發(fā)生無焰燃燒，然后將其氧化分解成對人體無害的二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，從而達(dá)到**廢氣中有害物質(zhì)，凈化廢氣的目的。

     該處理方式需要的輔助燃料較少，能耗較低，且在處理設(shè)備設(shè)施中所需體積較小。使用方便，凈化，非常適用于化工，噴漆，絕緣材料，涂料生產(chǎn)等行業(yè)。

催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài):催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強(qiáng)制冷卻降溫。一段時間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

催化燃燒設(shè)備使用注意事項：

1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，活性炭會引起自燃。

2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不防潮。

3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。

催化燃燒裝置配有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時，打開補(bǔ)冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。

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