脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應,小蘇打脫硫,但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學反應變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術(shù),通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達標排放。爐內(nèi)脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,脫硫小蘇打,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,小蘇打,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。
鋼鐵廠SDS鈉基干法脫硫隨著霧霾天氣的加重,國家環(huán)保標準和要求越來越高、越來越嚴格,為滿足環(huán)保要求,更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應,鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學反應,進行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn),NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過氣流導向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風機噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活,煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。
4、脫硫反應系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能,工業(yè)級小蘇打,可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
電廠脫硫一般有二種脫硫方法:
一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時脫硫,這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏,只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣,經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學反應,生成了二水石膏。
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