GMP潔凈車間凈化空調系統(tǒng)驗證與驗收綱要
一 驗證和驗收
1.1 驗證
1.2 驗收
二設計確認
2.1 設計確認的依據和內容
2.2 生產操作環(huán)境的分級
2.3廠房與設施
2.4凈化空調系統(tǒng)
2.5 潔凈室氣流組織
2.6 關鍵區(qū)及其周邊受控區(qū)凈化方式
2.7緩沖室
2.8自動控制
三,安裝確認
3.1 確認內容和工作程序
3.2分項確認
四 運行確認
4.1 確認內容和工作程序
4.2 分項確認
五 性能確認
5.1確認內容和工作程序
5.2 檢驗報告
六 檢測
6.1靜態(tài)檢測
6.2動態(tài)監(jiān)測
6.3 過濾器檢漏
6.4 等速采樣
6.5采樣量
七 風險分析
7.1質量風險管理的要求
7.2關鍵區(qū)域和關鍵點控制
7.3風險分析
7.4 報警極限
生產廠飛行檢查要點 - 潔凈室
4,潔凈室
(1)進入潔凈室(區(qū)域)的管道和進出口通風口的布局應合理。水,電,氣輸電線路與墻體之間的接口應可靠密封,不得懸掛照明設備。
(2)潔凈室(區(qū)域)的門,窗和安全門應密封,潔凈室(區(qū)域)的門應朝高清潔的方向打開。
(3)在同一清潔區(qū)域內,應盡可能將人員和材料分成清潔區(qū)域。
(4)含有生物的材料應保存在特殊區(qū)域(柜)內。
(5)不同空氣潔凈度水平的潔凈室(區(qū)域)之間的靜壓差應大于5 Pa,潔凈室(區(qū)域)與室外大氣之間的靜壓差應大于10 Pa,并且應該有表示壓差的裝置。
(6)同級潔凈室(區(qū)域)之間的壓力梯度應合理。
(7)如果潔凈室(區(qū)域)內的空氣被回收,應采取有效措施避免污染和交叉污染。
(8)潔凈室(區(qū)域)的水池和地漏應安裝設備以防止回流。
(9)產生粉塵的操作應防止灰塵擴散,避免交叉污染。
(10)污染,可吸收和高生物活性材料應在受控條件下進行處理,以避免污染,污染或滲漏。
(11)蘇型,致病性原料和孢子樣產品的生產區(qū)域應嚴格與其他產品的生產區(qū)域分開。如果是多層建筑,則無法與同一生產級別的其他通用生產線共享。物料通道,人員通道,包裝線等,防止產品交叉污染。
(12)為生產致病的雙原子或孢子樣產品,無菌實驗室定制裝修公司推薦,應使用單獨的空氣凈化系統(tǒng),排出的空氣不得回收。
(13)危險等級為2或以上的病原體應配備生物安全柜,空氣可在排出前過濾。
(14)應定期檢查過濾器的性能。
(15)聚合酶鏈反應(PCR)試劑的生產,應在不同的建筑物或空間內生產和檢驗,以確保空氣不直接連接,以防止放大過程中形成的氣溶膠引起的交叉污染,及其生產和質量待檢儀器不得混用,使用后應嚴格清洗消毒。
潔凈室(區(qū))的服裝要求
企業(yè)應明確所有與產品質量有關的人員服裝要求,制定潔凈工作服和無菌工作服的管理文件,并注意以下方面:
1.潔凈工作服和無菌工作服應選擇質地光滑、不產生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質的材料制作。潔凈工作服和工作帽應有效遮蓋內衣、毛發(fā),對于無菌工作服還應能包蓋腳部,并能阻留人體脫落物。
2.不同潔凈度級別潔凈室(區(qū))使用的潔凈工作服、工作鞋應定期在相應級別潔凈環(huán)境中分別清洗、干燥和整理,并區(qū)別使用。無菌工作服可在十萬級潔凈區(qū)內清洗,但應在萬級潔凈區(qū)內整理。潔凈工作服和一般的無菌工作服應按規(guī)定進行消毒處理,但在萬級下的局部百級潔凈區(qū)內使用的無菌工作服應進行滅菌處理。潔凈工作服和一般無菌服的末道清洗用水至少為純化水;有熱原要求并在萬級下的局部百級潔凈區(qū)內進行無菌加工使用的無菌工作服的末道清洗用水應為水。
3.潔凈區(qū)工作鞋的清洗,應與潔凈工作服的清洗分開,防止交叉污染。
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