噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動化，操作靈活性大等優(yōu)點。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，噴霧干燥機，從而改善產品的粘度、密度、顏色、風味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，骨蛋白水解酶噴霧干燥機，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分數(shù)增大，醋酸鈣噴霧干燥機，粒徑增大，溶解性下降，較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質復性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

噴霧干燥設備添加了造粒設備。噴霧干燥設備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機在干燥塔下部安裝了活動冷卻室，該系統(tǒng)有旋風別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，成果對熱變性有很好的操控效果。

物料液經噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時間內完結干燥過程。由于干燥過程瞬間完結，產品顆?；旧夏軌驁猿峙c液滴類似的球狀，渙散性好，沖調性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機干燥室內到處粘附濕粉。其原因是進料量過大，無法充分蒸騰；噴霧開端前干燥室加熱缺乏；噴霧開端時，下料流量調理過大；加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取恰當減少供給量的熱風的進出溫度恰當進步的噴霧開端時，流量小，逐步增大，調理到恰當時為止的管道是否阻塞，調整資料固體資料的含量，保證資料液的活動性。

噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或筆直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的觸摸好，進步干燥功率，使熱風形成渦流，容易產生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產生熱變性和清洗困難等問題。熱風速度沿干燥塔軸線方向時，熱風線整體偏移，熱風不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產品粒子過細會影響溶解性、調整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補救措施是進步物料液體的固體含量，添加進料量，進步進氣溫度。跑粉丟失過多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風別離器的別離效果差。假如產生這種情況，需要檢查旋風別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進步旋風別離器進出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否阻塞。當然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。

上排風壓力噴霧造粒干燥機--設備優(yōu)點

1.

- 采用噴霧技術能夠快速將液體物料霧化成顆粒，提高了干燥效率。

- 熱風與顆粒充分接觸，使得干燥速度更快。

2. 可調性強

- 可根據(jù)不同物料和要求調整噴霧器的噴霧速度、熱風溫度和風量等參數(shù)，實現(xiàn)對顆粒的粒徑和含水率的控制。

3. 產品質量高

- 實現(xiàn)顆粒的均勻干燥，提高產品質量。

- 噴霧造粒過程中顆粒形成迅速，避免了結塊和粘連現(xiàn)象。

4. 適用范圍廣

- 適用于多種物料的干燥，包括熱敏性物料。

上排風壓力噴霧造粒干燥機以其、可調和高質量的特點，在液體狀、膏狀、糊狀的調味料，咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等，單寧酸噴霧干燥機，同時也適用于其他食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽精、植物提取物等工業(yè)生產中具有重要的應用價值。

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生產能力極大提高。在同等條件下（即不改變加熱設備、物料含水量）生產能力可以提高50%以上，如果加大加熱能力、降低物料含水量，設備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產投資。

第二，能耗大幅降低，打到需要的干燥效果，熱能小號降低三分之一以上，出風溫度也隨之降低，這既有利于環(huán)保，又有利于產品包裝方便。

第三，達到同等水平的霧化效果，離心噴頭的轉速或高壓噴頭的壓力均大大降低，即設備運轉的強度大大降低。這有利于設備的運轉安全和使用壽命延長。

第四，提高設備的適應能力，能處理低水分含量或高固型物含量的物料，同時對傳統(tǒng)工藝方法具有兼容性。