軋輥工藝方法:
工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的,軋鋼設備公司,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗法)復合鑄造、離心復合鑄造三種,軋鋼設備廠家,此外還有連續(xù)澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。(三)按制造材料:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥(四)軋輥常用的熱處理類型:去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
輥身形狀軋輥有不同的分類方法:
按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形,前者主要用于板材、帶材、型材和線材生圓輥產,后者主要用于管材生產。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。使用機架按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。
軋鋼機的組成:
在軋鋼車間按照軋鋼生產工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機械統(tǒng)稱軋鋼機械。根據各 種機械設備不同的用途,可以分為主要設備和輔助設備兩大類。主要設備是使軋件在軋輥中實 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機械,軋鋼設備,一般稱為主機或主機列。輔助設備是用來完成其他輔助工序 的機械,如加熱設備中的推鋼機、出鋼機和精整設備中的剪切機、矯直機、卷取機等。 軋鋼機主機列通常由主電動機、主傳動、工作機座三部分組成.
主電動機的型式主要根據軋機在工作中的調速需要而定。它包括:不需要調速的異步交流 電動機;需要調速的直流電動機;用變頻裝置調速的交流電動機等。主電動機的容量主要根據軋 機的生產率和用途可以在極廣泛的范圍內變動,從幾十千瓦到幾千千瓦不等?,F(xiàn)代化的初軋機, 一臺主電機容A達2500-7000 kW,而某些精密箔帶軋機,軋鋼設備 知識,其主電動機容量只有10 kW左右。
主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動裝里組成,在主傳動中是否采用飛輪,應 當從軋機的作業(yè)方式和負荷圖決定。
軋鋼機的種類很多,根據生產能力、軋制品種和規(guī)格的不同,所采用的軋機也不一樣。軋機 的標稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。
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