預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒設(shè)備的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

自身熱平衡式：當(dāng)有機(jī)廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

吸附-催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），沸石轉(zhuǎn)輪，再進(jìn)行催化燃燒。此時，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引。

對于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機(jī)廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化，去除效率可達(dá)99%以上，熱回收效率可達(dá)90%以上。熱回收是運(yùn)用結(jié)構(gòu)陶瓷的高導(dǎo)熱指數(shù)特點(diǎn)做為熱交換器物質(zhì)，以獲得較完整的能源傳導(dǎo)率。儲熱催化反應(yīng)供貨環(huán)保機(jī)械設(shè)備在一個固定床反應(yīng)器中把放熱反應(yīng)和儲熱熱交換器結(jié)合在一起熱能利用率，大大提高，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排的效果。有機(jī)廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。針對簡潔明了可逆性化學(xué)反應(yīng)，因?yàn)槌鋈肟跍囟容^低進(jìn)而能夠獲得比優(yōu)化定態(tài)實(shí)際操作更高的單趟轉(zhuǎn)換率，針對繁雜反映能夠改進(jìn)全過程的可選擇性或提升成品率，RCO催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備內(nèi)的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑，具備較強(qiáng)催化劑的活性的特性，污泥負(fù)荷≥95%左右 。

催化燃燒設(shè)備在VOCs廢氣治理的應(yīng)用越來越普遍，近十余年通過環(huán)保設(shè)備行業(yè)不斷創(chuàng)新研究，推出了蓄熱式催化燃燒設(shè)備，簡稱RCO，它的原理是通過廢氣在催化劑下降低其活化能，提高廢氣處理的反應(yīng)速率，借助催化劑使用有機(jī)廢氣在比較低的起燃溫度下發(fā)生氧化分解成H2O跟CO2的過程。起燃溫度低能耗少，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中比較低，無二次污染，可直接應(yīng)用于高濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化，為目前景廣闊的VOCs有機(jī)廢氣治理方法之一。

    催化燃燒設(shè)備在催化燃燒的過程中，具有：起燃點(diǎn)低、反應(yīng)速率快、節(jié)能。可以借助催化劑將VOCs廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并且氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱。催化燃燒設(shè)備使用的范圍也大，催化燃燒基本可以處理所有的惡臭氣體，適合處理不同濃度的VOCs.