AXI技術(shù)是一種相對(duì)比較成熟的測(cè)試技術(shù),其對(duì)工藝缺陷的覆蓋率很高,通常達(dá)97%以上。而工藝缺陷一般要占總?cè)毕莸?0%—90%,并可對(duì)不可見焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,但AXI技術(shù)不能測(cè)試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應(yīng)用情況來看,采用兩種或以上技術(shù)相結(jié)合的測(cè)試策略正成為發(fā)展趨勢(shì)。因?yàn)槊恳环N技術(shù)都補(bǔ)償另一技術(shù)的缺點(diǎn):從將AXI技術(shù)和ICT技術(shù)結(jié)合起來測(cè)試的情況來看,一方面,X射線主要集中在焊點(diǎn)的質(zhì)量。它可確認(rèn)元件是否存在,但不能確認(rèn)元件是否正確,方向和數(shù)值是否正確。另一方面,ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點(diǎn)是否可接受,特別是焊點(diǎn)在封裝體底部的元件,如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術(shù)的發(fā)展,AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對(duì)話”,這種被稱為“AwareTest'的技術(shù)能消除兩者之間的重復(fù)測(cè)試部分。
6. X射線成像技術(shù)在BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用
BGA(球柵陣列封裝)是一種典型的高密度封裝技術(shù),其特點(diǎn)是芯片引腳以球形焊點(diǎn)按陣列形式分布在封裝下面,可使器件更小、引腳數(shù)更多、引腳間距更大、成品組裝率更高和電性能更優(yōu)良。
目前BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)手段非常局限,德律TR,常用的檢測(cè)手段包括:目檢、飛針電子測(cè)試、X射線檢測(cè)、染色檢測(cè)和切片檢測(cè)。其中染色和切片檢測(cè)為破壞性檢測(cè),可作為失效分析手段,不適于焊接質(zhì)量檢測(cè)。無損檢測(cè)中目檢僅能檢測(cè)器件邊緣的焊球,不能檢測(cè)焊球內(nèi)部缺陷;飛針電子測(cè)試誤判率太高;而X射線檢測(cè)利用X射線透射特性,可以很好地檢測(cè)隱藏在器件下方的焊球焊接情況,是目前很有效的BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)方法。
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無損傷檢測(cè)又稱無損傷檢測(cè),是指在不損傷被檢測(cè)的情況下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕菀鸬臒?、聲、光、電、磁等物理量的變化,檢測(cè)各種工程材料、零件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。
常用的無損檢測(cè)方法有射線照相檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、視覺檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲音發(fā)射檢測(cè)、射線透I視檢測(cè)等。
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