1.活塞桿毛胚,其在選擇過程中,一般應(yīng)遵循哪些原則呢?
答:活塞桿毛胚,活塞桿廠,其在選擇過程中,應(yīng)遵循的原則有:工藝性原則、適應(yīng)性原則、經(jīng)濟(jì)性原則,還有就是生產(chǎn)條件兼顧原則。至于具體的內(nèi)容,小編將會(huì)在以后進(jìn)行闡述。
2.活塞桿上的電鍍,活塞桿廠家價(jià)格,其一般是什么?
答:活塞桿一般是進(jìn)行電鍍鉻或鍍硬鉻處理,其目的,主要是為了提高活塞桿表面的抗腐蝕性能。不過就目前來看,鍍硬鉻是使用比較多的。
3.活塞桿,其在工作時(shí),一般會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)嗎?
答:一般在氣缸中,活塞桿是被固定住的,因此它是不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或者是扭轉(zhuǎn)的。
活塞桿斷裂原因分析與技術(shù)措施根據(jù)活塞桿斷口的宏觀和微觀形貌特征,結(jié)合活塞桿的交變載荷工況,判斷活塞桿斷裂屬于機(jī)械疲勞失效。活塞桿材質(zhì)的微觀組織中發(fā)現(xiàn)了較多的MnS非金屬夾雜物,削弱了活塞桿的承載能力,再加上組織中含有較脆的粗大貝氏體組織,這些都降低了活塞桿的抗pi勞強(qiáng)度,從而導(dǎo)致活塞桿短期內(nèi)就發(fā)生疲勞斷裂失效。
活塞桿顧名思義,是支持活塞做功的連接部件,大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中,是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。以液壓油缸為例,由:缸筒、活塞桿(油缸桿)、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性?;钊麠U加工要求高,其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8um,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。油缸桿的基本特征是細(xì)長軸加工,其加工難度大,一直困擾加工人員。
不銹鋼活塞桿的作用主要用于:導(dǎo)柱(液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械)、軸心(包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸,活塞桿銷售,紡織機(jī)械,輸送機(jī)械)直線光軸(直線運(yùn)動(dòng))。活塞桿制作一般都采用滾壓加工,這樣可以使其表面層留有殘余壓應(yīng)力,可以有助于封閉表面微小裂紋,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。因?yàn)橥ㄟ^滾壓成型,所以滾壓表面會(huì)形成一層冷作硬化層,可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,可以提高油缸桿表面的耐磨性。滾壓后,表面不粗糙了,降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損傷,因此也就提高了機(jī)器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術(shù)含量非常高的工藝措施,滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2~6.3um而滾壓后減小到Ra0.4~0.8um,閬中活塞桿,油缸桿的表面硬度、疲勞強(qiáng)度分別提高30%和25%。油缸使用壽命也提高2~3倍,滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。
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