噴霧造粒干燥機(jī)工藝流程

噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過(guò)分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過(guò)噴進(jìn)入干燥塔。料漿由噴噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程。

料漿霧化，料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

霧粒干燥成球，霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而終末收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

顆粒粉料卸出，為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理，結(jié)尾的廢氣從煙囪排出。

噴霧干燥機(jī)主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業(yè)運(yùn)用廣泛。具有干燥速度快、操作簡(jiǎn)略、一次性干燥成粉粒等特點(diǎn)。在運(yùn)用過(guò)程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導(dǎo)致毛病。

1.物料假如含糖量高的話，則不合適進(jìn)行噴霧，因?yàn)槠渲械奶欠謺?huì)粘在腔內(nèi)，發(fā)生消融現(xiàn)象。

2.要對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、蝶閥方位進(jìn)行查看，此外還要查看過(guò)濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.每次運(yùn)用前，霧化裝置兩個(gè)加油口須加油。

4.閉式操作過(guò)程中，噴(如乙醇，二等)時(shí)，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開(kāi)機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有焚燒、的風(fēng)險(xiǎn)。

運(yùn)用噴霧干燥機(jī)時(shí)的一些注意事項(xiàng)你了解嗎

5.每次在替換噴霧物料時(shí)，要對(duì)管道、旋風(fēng)分離機(jī)、、收集器進(jìn)行清洗，并要進(jìn)行烘干，以免影響到物料的品質(zhì)。對(duì)應(yīng)查看潤(rùn)滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常方位上（主要：注油不該超過(guò)油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至形成霧化盤(pán)漏油）。開(kāi)機(jī)后應(yīng)主要油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運(yùn)用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，山梨糖醇噴霧干燥機(jī)，操作人員需要隨時(shí)查看和留意油泵供油情況；

6.噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤(pán)、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)為延伸運(yùn)用壽命，建議實(shí)踐作業(yè)時(shí)應(yīng)選用兩臺(tái)輪換運(yùn)用方法。一般接連作業(yè)一段時(shí)間就需拆下霧化盤(pán)、料液分配盤(pán)、導(dǎo)向軸等零件清洗潔凈。

7.噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

8.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

9.產(chǎn)品假如含水量大，動(dòng)物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，則說(shuō)明排風(fēng)溫度過(guò)低，或者是進(jìn)料太快，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)削減進(jìn)料量，以便提高排風(fēng)溫度。

噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問(wèn)題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對(duì)此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動(dòng)冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動(dòng)冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，成果對(duì)熱變性有很好的操控效果。

物料液經(jīng)噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，噴霧干燥機(jī)，與熱空氣觸摸后，可在極短時(shí)間內(nèi)完結(jié)干燥過(guò)程。由于干燥過(guò)程瞬間完結(jié)，產(chǎn)品顆?；旧夏軌驁?jiān)持與液滴類似的球狀，渙散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸騰；噴霧開(kāi)端前干燥室加熱缺乏；噴霧開(kāi)端時(shí)，下料流量調(diào)理過(guò)大；加料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述問(wèn)題的不同原因，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開(kāi)端時(shí)，流量小，逐步增大，調(diào)理到恰當(dāng)時(shí)為止的管道是否阻塞，調(diào)整資料固體資料的含量，保證資料液的活動(dòng)性。

噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交蚬P直方向。在水平方向的時(shí)候，為了能夠很好的觸摸好，進(jìn)步干燥功率，使熱風(fēng)形成渦流，容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)線整體偏移，熱風(fēng)不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產(chǎn)品粒子過(guò)細(xì)會(huì)影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過(guò)低或供給量過(guò)小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量，添加進(jìn)料量，進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過(guò)多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況，需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。