搪瓷設(shè)備使用注意事項(xiàng)
使用搪瓷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.溫度和壓力控制:必須嚴(yán)格控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力,耐熱搪瓷管生產(chǎn)廠家,避免因超溫、超壓而損壞釜體和搪瓷層。
2.清潔和維護(hù):操作中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,內(nèi)外搪搪瓷管生產(chǎn)廠家,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
3.材質(zhì)限制:必須避免在搪瓷設(shè)備中使用鐵棒和鐵鏟。如有必要,可使用木條和竹條進(jìn)行操作。
4.機(jī)械密封:機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液應(yīng)清潔,無固體顆粒。
5.安全措施:嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
6.出料操作:出料時(shí)如遇釜底堵塞,不應(yīng)使用金屬器具打擊,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。
7.溫度控制:對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔。
8.出料時(shí):出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補(bǔ)后再用。
9.使用維護(hù)制度:建立搪瓷設(shè)備使用維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
10.潤滑和清潔:定期檢查搪瓷反應(yīng)釜搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法:
一、鱗爆
涂搪制坯在高溫?zé)詴r(shí),瓷漿內(nèi)的結(jié)晶水與鋼板表面的鐵、碳反應(yīng)生成原子氫。
原子氫在鋼中擴(kuò)散,以原子或分子的形式溶解于鐵,或吸附在鋼中的組織孔隙、晶界位錯(cuò)、基體與非金屬夾雜物之間的空位處等等 。當(dāng)制品冷卻時(shí),氫在鐵素體中的溶解度急劇下降,如果鋼中沒有足夠的吸氫場(chǎng)所,氫原子會(huì)大量逸出,在鋼板表面積聚,至一定程度以很大壓力沖破瓷釉表面,產(chǎn)生鱗爆剝落,即鱗爆。
解決辦法:
1、對(duì)瓷釉加熱,讓結(jié)晶水揮發(fā)。
2、調(diào)整瓷釉中鎳、鈷等成分。
3、調(diào)整鋼種成分,搪瓷管生產(chǎn)廠家,增加夾雜物含量等,提高穿透時(shí)間。
2、搪瓷設(shè)備使用條件
搪瓷層能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、等介質(zhì),尤其在鹽酸、、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用:
(1)任何濃度及任何溫度的 HF 都不能耐腐蝕;
(2)磷酸:濃度 30%以上、溫度大于 180℃時(shí)腐蝕強(qiáng)烈;
@s
B2
(3)鹽酸:濃度 10--20%,溫度大于 150℃時(shí),耐堿搪瓷管生產(chǎn)廠家,腐蝕強(qiáng)烈;
(4)硫酸:濃度 10--30%,溫度大于 200℃時(shí)不能耐腐蝕;
(5)堿液:PH 大于或等于 12、溫度大于 100℃時(shí),不能耐腐蝕。
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