YPG-2000壓力噴霧干燥機(jī)控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏+PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設(shè)置兩點(diǎn)測溫：1、進(jìn)風(fēng)溫度顯示及控制；2、出風(fēng)溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調(diào)節(jié)：加料蠕動泵4-20mA信號控制；變頻調(diào)速。

00005. 壓力顯示：塔內(nèi)壓力顯示。

00006. 聯(lián)鎖控制：送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)連鎖，先開送風(fēng)機(jī)，后開引風(fēng)機(jī)；加熱電磁閥與送（引）風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，先開送（引）風(fēng)機(jī)后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關(guān)機(jī)為先關(guān)加熱電磁閥，噴霧干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)溫度下降到設(shè)定溫度后才能關(guān)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；先關(guān)引風(fēng)機(jī)后關(guān)送風(fēng)機(jī)，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動泵連鎖，單寧酸噴霧干燥機(jī)，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進(jìn)風(fēng)溫度加熱自動控制；出風(fēng)溫度由加料螺桿泵變頻調(diào)節(jié)料液流量自動控制。

壓力噴霧干燥機(jī)空心顆粒形成的機(jī)理

壓力噴霧干燥機(jī)中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用。空心顆?？捎伤姆N機(jī)理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴(kuò)散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機(jī)在蒸發(fā)完成時，存在著許多氣孔，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。

（3）由于毛細(xì)管的作用，干燥時，其中的液體，通過固體微粒間的微細(xì)孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機(jī)理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機(jī)濕物料的干燥過程

1、濕物料干燥過程

干燥條件：干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時，在熱空氣和物料之間會產(chǎn)生熱傳遞動力。熱風(fēng)通過交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時，它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程。

在干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進(jìn)行干燥。

2、干燥過程的特點(diǎn)

在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程中，由于物料具有相應(yīng)的粒徑，從微觀上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒，也可能是很細(xì)的粉末。實(shí)際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質(zhì)過程的機(jī)理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過程。

噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。