中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,管管118型頭供應(yīng),為防止根層氧化或過(guò)燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。
7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。
8. 管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9. 點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)機(jī)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:
9.1在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
全位置管板自動(dòng)焊性能特點(diǎn):
1.采用氣動(dòng)夾緊定位方式,使焊能夠牢牢地定位在管板上,無(wú)需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能
2. 具有自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置,也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長(zhǎng)控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng);
3.采用水冷焊的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷
4.送絲無(wú)纏繞,自帶一體式送絲機(jī),配1.0kg絲盤(pán),
5.水、電、氣均實(shí)現(xiàn)無(wú)纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計(jì)。
同種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
(1) 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。
(2) 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí),可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒,所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣,應(yīng)有出廠證明書(shū),其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來(lái)確定;用于焊接的氣,應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的,不得用于受監(jiān)部件的焊接。
8. 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
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