瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則

六、基本生產工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產流程

1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法）（適用于飲用純凈水）→配料（適用于礦物質水）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

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瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝

水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

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               瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

（二）關鍵控制環(huán)節(jié)

水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監(jiān)測；灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質水生產中，礦物質的添加量控制；操作人員的衛(wèi)生管理等。

（三）容易出現(xiàn)的質量安全問題

水源、設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛(wèi)生指標等不合格。

國外食品飲料凈化工程動態(tài)-1：

現(xiàn)代社會人們對飲食的越關注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。

進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。

果汁

無菌產品已經占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。

奶制品

瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。

一些大型設施要求100，000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3，600萬美元，面積140，000 平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130，膏霜潔凈車間裝修定制公司，000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。

公共和商業(yè)廚房

在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室，那里每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12，000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設施。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011

4 潔凈用房分級和環(huán)境參數(shù)

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 食品工業(yè)潔凈用房應根據(jù)食品生產對除塵和無菌生產要求的高低分級。

4.1.2 潔凈用房應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分別定級。盡可能縮小別區(qū)域的面積。

4.2 分級

4.2.1 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下 4 個等級：

I  級  高污染風險的潔凈操作區(qū)。 高污染風險是指進行風險評估時確認在不能終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ　級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風險僅次于 I 級的涉及非終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級  生產過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

Ⅳ級  屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。

4.2.2 各級潔凈用房應符合表 4.2.2 對細菌數(shù)量的要求。

表 4.2.2 潔凈區(qū)微生物監(jiān)控的低動態(tài)標準

4.2.4 潔凈用房工程驗收時必須達到相應各等級的靜態(tài)標準，生產操作全部結束，操作人員撤離現(xiàn)場并經 30 min 自凈后潔凈區(qū)的潔凈度應達到相應各級的靜態(tài)標準。

4.2.5 應根據(jù)不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營養(yǎng)性以及防腐劑含量等）在適當?shù)燃壍臐崈魠^(qū)域內進行食品生產。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產環(huán)境潔凈用房等級。食品檢驗應在 I級環(huán)境中進行。推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境見附錄 A。