VOCs催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

1、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度催化燃燒哪家好，有機(jī)廢氣濃度較高時耗能只是為風(fēng)機(jī)功率。 

3、：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、涂裝流水線超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。 

4、阻力小，凈化：家具噴漆房采用當(dāng)今的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，中央除塵設(shè)備降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。 

6、占地面積小：只是為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80％，且伸縮房設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。 

7、使用壽命長：光氧催化設(shè)備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

催化燃燒設(shè)備廠家催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài)需要注意事項(xiàng)

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

     將有機(jī)廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中，有機(jī)廢氣經(jīng)管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器開展多次提溫，再進(jìn)加溫室將有機(jī)廢氣加溫到催化燃燒裝置所必須的起止溫度。歷經(jīng)加溫的有機(jī)廢氣根據(jù)金屬催化劑層使之點(diǎn)燃。由于催化劑的作用，催化燃燒法的廢氣燃燒起始溫度約為250-300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。在催化劑的活性功效下，反映后的氣體造成必須的發(fā)熱量，高溫汽體再度進(jìn)到換熱器，經(jīng)傳熱水冷卻，以較低的溫度經(jīng)離心風(fēng)機(jī)排進(jìn)空氣。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時會注意以下8點(diǎn)。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，活性炭吸附凈化設(shè)備，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

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