氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。

為了達(dá)到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現(xiàn)生過燒。為了達(dá)到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應(yīng)為84%以上。選用回轉(zhuǎn)窯燒成的白灰效果更好。

其次，應(yīng)保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。采用干法生產(chǎn)，要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過多成為糊狀，為后續(xù)的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設(shè)備操作上的難度;水過少，使鈣質(zhì)白灰不能充分消化，沒有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣，影響了產(chǎn)量，加大了成本。采用水量轉(zhuǎn)子流量計，計量，從工藝上保證配比。

氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設(shè)備時生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。

選用預(yù)化器和二級消化器，通過兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設(shè)備的上層向下游流動，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時間。

由于特殊的設(shè)計，使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應(yīng)，同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應(yīng)時間，活性好的先反應(yīng)，先浮起，先流走，并提供反應(yīng)的熱量，活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走，提高消化率。

怎樣提高熟石灰生產(chǎn)線的實用性能呢?技術(shù)人員告訴您!

熟石灰生產(chǎn)線的實用性主要體現(xiàn)在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、使用壽命以及等，那么該如何提高其綜合性能呢，趕緊跟隨一起進(jìn)行分析了解吧。

首先，對于廠家來講，要提高熟石灰生產(chǎn)線的實用性能可以從生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)組成等方面下手，要結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)，對重點部件進(jìn)行多程序加工，提高其硬度與耐磨性，使設(shè)備使用時間更長。

其次，對于用戶來講，先是要買一套高質(zhì)量的熟石灰生產(chǎn)線，在生產(chǎn)過程中采取正確的操作方法，成套氫氧化鈣生產(chǎn)線操作方法，并且周期性的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)小問題時要及時解決，排除生產(chǎn)隱患。

以上便是提高熟石灰生產(chǎn)線的實用性能的方法了

熟石灰設(shè)備的清洗方法及注意事項

熟石灰設(shè)備長期使用進(jìn)程中會堆積很多的塵垢，如不及時清洗，則塵垢會逐步在設(shè)備中堆積，久而久之，不但會增加能源消耗，降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而且也會影響設(shè)備的容量，甚至?xí)鹚模＜叭藛T和設(shè)備安全。

一、清洗方法

1、化學(xué)清洗：首先要知道熟石灰設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，應(yīng)取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

二、注意事項

1、應(yīng)了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應(yīng)了解選用洗滌方法對熟石灰設(shè)備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。

3、應(yīng)了解選用的清洗方法的實用性，如被清洗的熟石灰設(shè)備過大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。

熟石灰設(shè)備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設(shè)備的使用壽命，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需對設(shè)備進(jìn)行定期的清理工作，同時還要注意上述提到的這些。