尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運后,經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,流化床旋風(fēng)分離器,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達97%~98%,較投運前提高了4%~5%,尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上,不僅回收了大量粉塵,尿素包裝流化床,也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理,通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的相互配合作用,十堰流化床,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;同時,把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。
據(jù)了解,國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質(zhì)量,主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時,尿素顆粒溫度高,結(jié)塊、粉化嚴重。企業(yè)采用強制通風(fēng)冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進國外技術(shù)進行解決,不僅投資巨大,且售后服務(wù)難以保證。
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下,即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝,以石灰石為脫硫吸收劑,燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入,一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入,二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床,燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率,將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達到2~2.5左右時,脫硫率可達90%以上。
聚式流化態(tài)
顆粒在床層的分布不均勻,床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu):一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相,稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相,流化床裝置,因此又稱為鼓泡流態(tài)化。
聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系,如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中,超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升,在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少,而乳化相中的氣體因流速低,與顆粒接觸時間太長,由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風(fēng)分離器
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