3、粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設(shè)計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。(1)進料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,螺旋式洗鹽機,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,螺旋式洗鹽機,調(diào)整進進料量,使設(shè)備正常運行。
5、操作過程中,還要經(jīng)常注意大礦塊卡住粉碎機的給礦口,如果已經(jīng)卡住時,定要使用鐵鉤去翻動礦石;如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時,應(yīng)該采用專門器具,嚴(yán)禁用手去進行這些工作,以免發(fā)生事故。6、運轉(zhuǎn)當(dāng)中,螺旋式洗鹽機廠家,如果給礦太多或破碎腔堵塞,應(yīng)該暫停給礦,待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后,再開動給礦機,但是這時不準(zhǔn)粉碎機停止運轉(zhuǎn)。7、在機器運轉(zhuǎn)中,應(yīng)該采取定時巡回檢查,通過看、聽、摸等方法觀察粉碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式粉碎機的滑動軸承,更應(yīng)該注意軸承溫度,通常軸承溫度不得超過60℃ ,以防止合金軸瓦的熔化,產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時,切勿立即停止運轉(zhuǎn),應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度,如:加大給油量,強制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后,方可停車,進行檢查和排除故障。
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