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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件有什么影響?
軸承的使用壽命對(duì)用戶來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,而鍛造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)直接影響著軸承的質(zhì)量。軸承鋼的加熱溫度,始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對(duì)軸承的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。 軸承鋼鍛件在鍛造之后尤其是終端溫度超過(guò)850℃,碳鋼異型鍛件公司,要求必須快速冷卻,在冷卻過(guò)程中,如果冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍛件開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷,嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能,影響軸承的使用壽命,輕則返工處理,重則整批報(bào)廢并且有可能產(chǎn)生人身安全,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
目前存在的問(wèn)題
我廠傳統(tǒng)的降溫方式,雖然滿足工藝要求,但是由于有些鍛件終鍛溫度在900℃左右, 鍛件經(jīng)過(guò)傳送帶后堆積在料筐中,再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進(jìn)行降溫并且降溫速度慢,整個(gè)鍛件上下部位的溫度有溫差,后加工的鍛件由于溫度較髙,會(huì)把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的鍛件,這樣重復(fù)的升溫降溫對(duì)鍛件的質(zhì)量極其不利,沒(méi)有有效的控制手段,容易形成大的網(wǎng)狀碳化物,因此需要進(jìn)行改造。
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鍛錘的維護(hù)保養(yǎng)方法根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的規(guī)定,鍛錘分三級(jí)保養(yǎng),即日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。
①鍛錘的日常維護(hù)保養(yǎng)在班前、班后由操作工人進(jìn)行。班中嚴(yán)格執(zhí)行使用規(guī)則,如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除,并認(rèn)真作好交接班記錄。
班前:將錘桿外露部分擦凈,按潤(rùn)滑規(guī)定給油,檢查安全防護(hù)裝置,并空轉(zhuǎn)試車,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
班后:清理氧化皮及料頭,擦拭錘身及鍛錘各外表而。
②鍛錘累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500h左右進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。以操作工人為主,維修工人為輔,對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查。其保養(yǎng)內(nèi)容及要求如下:
a.擦洗鍛錘外表及死角,各罩殼作到內(nèi)外清活。
b.將錘桿擦洗干凈,并檢査錘頭和錘桿有無(wú)裂紋,修整磕碰及研傷痕跡。
c.檢查下砧塊和砧座有無(wú)裂紋。
d.修整各緊固斜鐵,使其牢固可靠。
e.操縱系統(tǒng)各連接處要擦凈注油,作到操縱靈活。
f.檢査并擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機(jī)座各固定螺釘。
g.清冼潤(rùn)泵及過(guò)濾網(wǎng),檢査疏通油路,清除漏油。
h.空氣錘要緊固連桿螺栓,并清掃配電箱。
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軸類鍛件的加工工藝:
軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。
尺寸精度,軸頸是軸類零件的主要表面,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達(dá)IT5。
幾何形狀精度,軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度),一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí),可在鍛件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
位置精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度,通常是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示的;根據(jù)使用要求,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
表面粗糙度是根據(jù)零件的表面工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,例如普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16~0.63um,配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63~2.5um,隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高,軸類鍛件表面粗糙度值要求也將越來(lái)越小。
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