2 粉塵產(chǎn)生的原因及危害 2.1 造粒塔粉塵產(chǎn)生的原因 (1)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中形成的粉塵。① 尿液從造粒噴頭噴出以后,和來(lái)自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇,由于尿液本身的向下運(yùn)動(dòng)及冷空氣的向上運(yùn)動(dòng),高塔粉塵回收裝置,使尿素液柱斷裂,形成長(zhǎng)度不等的液柱短節(jié),短節(jié)的長(zhǎng)度取決于尿液的內(nèi)在黏性,尿素造粒塔粉塵回收裝置,加之尿液表面張力的存在,液柱短節(jié)終會(huì)形成近似于球形的尿素顆粒,而由于尿素液柱斷裂的隨機(jī)性,必然會(huì)形成一部分細(xì)小的尿素顆粒和粉塵,當(dāng)上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時(shí),這些細(xì)小的尿素顆粒和粉塵就會(huì)隨上升空氣一同排出塔外;② 當(dāng)尿液中的水分超標(biāo)時(shí),尿素顆粒中的水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā),會(huì)造成顆粒的二次,產(chǎn)生不規(guī)則的尿素粉塵;③ 當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時(shí),在造粒過(guò)程中,由于游離氨的分離,也會(huì)造成尿素顆粒....
有大量顆粒的群居就有流化床的存在
當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí),顆粒出現(xiàn)松動(dòng),顆粒間空隙增大,床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí),顆粒全部懸浮于流體中,顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高,顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱(chēng)為流化床。其中,尿素粉塵除塵裝置,流化床的種類(lèi)有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
流化床燃燒方式的特點(diǎn)是:
1.清潔燃燒,脫硫率可達(dá)80%~95%,NOx排放可減少50%;
2.燃料適應(yīng)性強(qiáng),特別適合中、低硫煤;
3.燃燒,可達(dá)95%~99%;
4.負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%~100%。
粉塵回收設(shè)計(jì)說(shuō)明
(一)、技術(shù)特點(diǎn):
1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應(yīng)用了三段吸收、二段分離工藝,有效保證除塵效果和氣水分離,避免霧化洗滌液帶出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分離過(guò)程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離,確保不帶入大氣中。
3、吸收過(guò)程、分離過(guò)程采用防結(jié)晶二層分離器,減少熱壓頭損失,保證冷卻尿素顆粒空氣用量。
(二)、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢(shì):
1、裝置全部置于造粒塔上方,盱眙粉塵回收裝置,操作簡(jiǎn)便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。
2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器,一次性分離粉塵,阻力更小。
3、裝置采用原塔自然通風(fēng),不外加強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)施。
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