在倉儲管理領(lǐng)域,'先出'原則被頻繁提及,其對于物料管理而言至關(guān)重要。然而,在傳統(tǒng)管理模式下,這一原則往往難以落實(shí)。引入WMS倉儲管理系統(tǒng)后,物料管理的先出得以輕松實(shí)現(xiàn)。
① WMS系統(tǒng)借助條碼技術(shù),實(shí)現(xiàn)了每一物品的編碼,從而對庫位進(jìn)行細(xì)致管理,并將倉庫物料與系統(tǒng)無縫對接。如此一來,檢索物料信息僅需通過WMS或PDA設(shè)備,免去了人工記憶和識別的繁瑣。
② 該系統(tǒng)實(shí)時跟蹤記錄倉庫操作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫時,通過PDA掃描條碼,迅速同步物料的相關(guān)信息,如名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及入庫時間至WMS。
③ 利用WMS的策略功能,可以設(shè)定不同的揀貨規(guī)則,包括先出、后進(jìn)先出或按批次揀選。一旦設(shè)定物料管理策略,系統(tǒng)將基于實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并在出庫時優(yōu)先按照時間順序完成先出的操作。
④ WMS系統(tǒng)提供的指引式作業(yè),能夠根據(jù)計(jì)劃任務(wù)生成操作指南。在揀選作業(yè)中,系統(tǒng)將依據(jù)先出原則,指示優(yōu)先出庫的物料位置,從而優(yōu)化揀選路徑。
⑤ WMS的應(yīng)用顯著降低了人為錯誤,提升了操作的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)任務(wù)指引及PDA掃描過程如有操作不符或掃描了非推薦物料,系統(tǒng)將即時報錯并指導(dǎo)正確作業(yè)。
綜上所述,WMS倉儲管理系統(tǒng)不僅確保了物料先出原則的實(shí)施,還降低了倉庫運(yùn)營成本。
我們的倉儲業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個部分:進(jìn)貨入庫、倉儲管理、生產(chǎn)存儲和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來,深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。
在WMS的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中,流程如下:
起初,基于銷售預(yù)測,通過ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃,并將其同步至WMS;
接著,WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃,智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單,并通過SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后,在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。
貨物抵達(dá)倉庫時,收貨員會通過PDA接收來自WMS的到貨提醒,并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè),所有數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸并記錄在WMS內(nèi)。
對于無需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料,收貨員將按照WMS推薦的儲位指引,利用PDA掃描并上架;而對于需要質(zhì)檢的物料,WMS將自動派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員,質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù),并通過PDA錄入結(jié)果。隨后,WMS指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作:合格品上架,不合格品則安排退貨。
廣州某汽車零部件綜合服務(wù)商,涵蓋了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等多個環(huán)節(jié)。面對公司業(yè)務(wù)的持續(xù)擴(kuò)張,舊有的倉儲管理系統(tǒng)已顯不足,嚴(yán)重影響了收發(fā)貨物、庫存管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了有效應(yīng)對這些挑戰(zhàn),公司決定采納一套全新的wms倉儲管理系統(tǒng),以適應(yīng)倉庫管理的現(xiàn)實(shí)需求,并支持公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。
在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上,標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對汽配行業(yè)倉儲管理需求的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn),以及的IT技術(shù),成功獲得了該公司的wms系統(tǒng)實(shí)施合同。
標(biāo)領(lǐng)科技提供的wms系統(tǒng)解決方案包括:
1. 整合ERP與SRM系統(tǒng)
新系統(tǒng)將無縫對接公司現(xiàn)有的ERP和SRM系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在三套系統(tǒng)間的實(shí)時流通,確保信息的一致性,增強(qiáng)數(shù)字化管理能力。
2. 優(yōu)化工作流程,提高作業(yè)效率
- 上架策略智能推薦:系統(tǒng)根據(jù)策略自動推薦同類物料存放位置或空閑倉位,統(tǒng)一物料存放,簡化后續(xù)檢索流程。
- 出庫流程自動化:系統(tǒng)自動核對庫存,食品wms系統(tǒng),避免超額出庫,并優(yōu)化揀選路徑,提高出庫效率。
- 日常作業(yè)任務(wù)管理:通過PDA同步任務(wù)信息并提醒,使得作業(yè)人員可以迅速掌握未完成任務(wù),從而提升作業(yè)效率。
3. 物料有效期管理,加快庫存周轉(zhuǎn)
利用wms系統(tǒng),對物料批次和有效期實(shí)施條碼管理,并采用先出原則,提高庫存的周轉(zhuǎn)速度。
4. 智能盤點(diǎn),保證賬務(wù)準(zhǔn)確
盤點(diǎn)作業(yè)可分區(qū)進(jìn)行,并通過PDA掃描物料條碼,自動核對庫存。若有差異,可錄入實(shí)際數(shù)量進(jìn)行校正。盤點(diǎn)完成后,系統(tǒng)生成盤點(diǎn)報告,顯示盈虧情況,便于調(diào)整庫存數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致。
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