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主營(yíng)：防爆電加熱器,電加熱器,擋風(fēng)門電加熱器,電加熱導(dǎo)熱油爐
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粉塵回收設(shè)計(jì)說(shuō)明
（一）、技術(shù)特點(diǎn):
1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應(yīng)用了三段吸收、二段分離工藝，尿素顆粒包裝冷卻裝置，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。
2、在分離過(guò)程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離，確保不帶入大氣中。
3、吸收過(guò)程、分離過(guò)程采用防結(jié)晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。
（二）、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢(shì):
1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡(jiǎn)便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。
2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器，尿素顆粒冷卻裝置，一次性分離粉塵，阻力更小。
3、裝置采用原塔自然通風(fēng)，不外加強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)施。
當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，造粒塔粉塵回收裝置，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。
一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理
該裝置利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫；同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收，從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。
二、工藝流程簡(jiǎn)述
從尿素造粒塔底出來(lái)的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，太倉(cāng)昆山粉塵回收裝置，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動(dòng)，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過(guò)篩孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的角度，推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。
從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對(duì)xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運(yùn)行狀況不佳的問(wèn)題，通過(guò)計(jì)算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實(shí)施步驟。改造后裝置運(yùn)行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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