全合成切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬全合成切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
如何分辨金屬切削液質(zhì)量的好壞?全合成切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時由于金屬變形和摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,如不及時將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水,晃動后靜置一會兒:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象,條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價格很低廉)。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。
在購買切削液時應(yīng)該考慮以下幾個標(biāo)準(zhǔn):
1、冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:全合成切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品,才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有風(fēng)險,不存在有害毒物。
4、防銹性:全合成切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
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