我們來看無錫除銹噴砂加工要注意干噴砂的方式,此噴砂加工方式塵土很大,處理不好會出現(xiàn)危害身體健康,不夠環(huán)保;因此,在進行噴砂作業(yè)之前,工作人員需要去配套噴砂服與噴砂手套等輔助工具。干噴砂方式使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,電解拋光廠,因此提高了工件的性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
無錫噴砂加工廠在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂, 工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例, 如殘留20,則噴砂覆蓋率為80。殘留只有2,即覆蓋率為98時,哪里有電解拋光廠,可視為全部淸除,此時就有一個所需的時間。若達到400的覆蓋率,就需要所需時間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達到100;反之, 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下,噴砂加工的噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小,鋁合金電解拋光廠,達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。
工業(yè)鋁型材是通過擠壓矯直而生產(chǎn)出來的,在生產(chǎn)的過程中,要用到各種不同的模具,如果模具上面有灰塵、油污或鐵銹,就會粘附于鋁型材的表面,使生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品表面粘有污漬,影響美觀度,通過高速噴砂的氧化處理,可以有效去除型材表面的灰塵與雜物,電解拋光廠,便于在后期進行陽極氧化處理時氧化膜更易著色,保障生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格。 擠壓出來的鋁型材表面氧化層非常薄,且生成的致密多孔的氧化膜具有很強的吸附能力,首先要經(jīng)過封孔處理,防止灰塵和油污進入材料內(nèi)部,還要經(jīng)過陽極氧化處理,提高氧化膜的厚度,使之達到10μm以上,也便于氧化膜的電解著色,以及后期的電泳涂裝和靜電粉末噴涂,如果沒有的鋁基體材料,會影響后面的型材表面處理效果。
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