1、進(jìn)料斗:進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán),從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機。2、分料器:分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使別一部分物料從中心入料管的外側(cè),旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效率。3、渦動破碎腔:渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi),由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流,精制鹽加工設(shè)備生產(chǎn)線,在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
1、粉碎設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1-1 根據(jù)適用場合和本機外形尺寸圖、基礎(chǔ)位置圖,精制鹽加工設(shè)備,進(jìn)行必要的工藝和土建設(shè)計。動載荷系數(shù)建議取3-4。1-2 粉碎設(shè)備四周和上部均應(yīng)預(yù)留有足夠的檢修和喂料空間(詳見各規(guī)格設(shè)備總圖說明)。1-3 電動機基礎(chǔ)應(yīng)與機器基礎(chǔ)同時澆筑。1-4 準(zhǔn)備好必要的工器具和吊裝設(shè)施。1-5 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝規(guī)范。2、粉碎設(shè)備安裝2-1 機器轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過動、靜平衡校正,用戶安裝時通常無須再做平衡試驗。若需要換錘頭或轉(zhuǎn)子部件時,徑向?qū)ΨQ偏差應(yīng)小于0.5kg.2-2 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度,方可進(jìn)行主機和電動機的安裝。2-3 機器(下機體與轉(zhuǎn)子)安裝應(yīng)調(diào)水平,主軸水平誤差應(yīng)小于0.35mm/m,主、從動皮帶輪軸向中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。2-4 調(diào)整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機各部件是否有移位、變形;鎖緊所有螺栓;檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況;檢查繼電器及過載保護(hù)器;選擇合適規(guī)格的保險絲;上三角帶前接通電路,試驗電動機轉(zhuǎn)向(本機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!)2-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機構(gòu)是否靈活),初始安裝使用本機時,篦架軸應(yīng)處于調(diào)整極限位置。)2-8 人工盤動轉(zhuǎn)子,檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。
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