壓力容器的焊接是通過(guò)加熱或加壓，自噴壓力容器，或兩者兼用，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合并形成接頭的工藝過(guò)程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。

焊接可分為三大類(lèi)：熔焊、壓焊和釬焊。

(1)熔焊

將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構(gòu)件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，低溫壓力容器，大多數(shù)的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。

(2)壓焊

焊接過(guò)程中必須要施加壓力，固定式壓力容器，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離，這一點(diǎn)與熔焊時(shí)的加熱有本質(zhì)的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴(kuò)散焊、磁力焊。其特點(diǎn)是焊接變形小、裂紋少、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。

(3)釬焊

將熔點(diǎn)比母材低的釬料加熱至熔化，但加熱溫度低于母材的熔點(diǎn)，用熔化的釬料填充焊縫、潤(rùn)濕母材并與母材相互擴(kuò)散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類(lèi)：硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃，抗拉強(qiáng)度大于200MPa，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應(yīng)力大、環(huán)境溫度高的場(chǎng)合，比如硬質(zhì)合金車(chē)刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃，抗拉強(qiáng)度小于70MPa，適于應(yīng)力小、工作溫度低的環(huán)境，比如電路的錫基釬焊。

設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，一方面應(yīng)重視不同結(jié)構(gòu)的選擇比較，另一方面對(duì)與制造工藝密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)者可以只提要求而將具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)交由制造方選擇處理，這一點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)單位中對(duì)制造工藝不甚熟悉的設(shè)計(jì)者尤為重要。

現(xiàn)以焊接結(jié)構(gòu)為例，標(biāo)準(zhǔn)( GBIT 150.3)中給出的焊接結(jié)構(gòu)僅是提示性的，制造時(shí)可以參照但并非要求強(qiáng)制執(zhí)行，實(shí)際上許多制造企業(yè)多年來(lái)已各自形成了一套行之有效的常用焊接結(jié)構(gòu)，除非特殊的接頭結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)者沒(méi)必要硬性規(guī)定坡口的型式、尺寸與角度，僅在圖樣上提出主要要求（如應(yīng)全焊透或局部焊透）即可。

壓力容器分析設(shè)計(jì)早源自美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的ASME III《核設(shè)施元件建造規(guī)則》，該協(xié)會(huì)于1968年發(fā)布ASME Ⅷ-2《壓力容器另一規(guī)則》。

此后30年，各國(guó)紛紛參照ASME Ⅷ-2 制定本國(guó)的分析設(shè)計(jì)規(guī)范，但總的來(lái)說(shuō)壓力容器分析設(shè)計(jì)方法與20世紀(jì)60年代相比變化并不大。

近15年來(lái)，國(guó)際上壓力容器規(guī)范發(fā)生了巨大的變化。歐盟于1997年頒布承壓設(shè)備指令PED，隨后，杭州壓力容器，2002年5月30日頒布與其配套的EN 13445《非燃燒壓力容器》建造規(guī)范，提出了很多新理念和新觀點(diǎn)，這對(duì)ASME壓力容器規(guī)范來(lái)說(shuō)，無(wú)疑形成了挑戰(zhàn)。