焊擺動(dòng)方法

單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng)，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ?。這樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍c過渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí)，一般可不做擺動(dòng)，焊縫較寬時(shí)，作斜三角形擺動(dòng)。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，焊接襯墊批發(fā)廠家，凝固。在凝固時(shí)，溫度降低引起體積的收縮，而此時(shí)其它部分金屬均已凝固，無(wú)法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時(shí)，二次按壓上的按鈕，此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開焊的按鈕，船用陶瓷焊接襯墊，電弧終熄滅，縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。

常規(guī)缺陷及防止:

1.  氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：

① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。

2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。

①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。

3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。

①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。

③弧電壓過高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。

5．焊穿，背面無(wú)法成型。

①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過慢。

6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。

①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。

①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻

焊接設(shè)備及工藝參數(shù)

本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強(qiáng)鋼，焊接時(shí)

必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度 75-100℃，陶質(zhì)焊接襯墊，預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。

焊接順序

手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接，通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)由中間

向兩端進(jìn)行焊接，避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。

自動(dòng)化機(jī)械手焊接

手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接，焊接襯墊，填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時(shí)不

同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。

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