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工業(yè)芴三相結(jié)晶法的適應性：

與原來的溶劑結(jié)晶法相比，三相結(jié)晶法的突出特點就是增大了液固比，而引入的第三相溶劑水，價廉易得，且與提純組分芴不相溶，起固液分離媒介的作用。使在有機相中形成的晶粒達到一定大小后，即迅速擺脫有機相而析出，不致形成過大的晶體顆粒而包裹含雜質(zhì)母液。另外，水還起到造液劑的作用，這樣，溶劑的需要量就僅取決于雜質(zhì)組分的含量，因而，可以用低的溶劑消耗量達到好的分離效果。

因此，三相結(jié)晶法除了繼承溶劑結(jié)晶法所有的優(yōu)點之外，還起到節(jié)省溶劑、控制晶粒大小，而又能達到甚至超過溶劑結(jié)晶法的分離效果的作用。原則上講，對以溶劑法可分離的物系，若溶劑與溶質(zhì)均與水不相溶，均可用三相結(jié)晶法獲得更好的分離效果。實踐亦證明，凡是以異構(gòu)物或沸點接近的 物質(zhì)為雜質(zhì)的有機化學品，在其它分離方法難以奏效的情況下，用三相結(jié)晶方法提純是很有效的，只要溶劑選擇得當，即可顯著提高晶體產(chǎn)品的純度和產(chǎn)率。

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工業(yè)芴精制方法評價：三相結(jié)晶法

三相結(jié)晶法同原來溶劑法相比，CAS NO 86-73-7芴工廠直發(fā)，的確在分離程度方面有了較大的進步，不僅以少量的溶劑獲得較高純度的晶體，而且收率也相對較高，特別是在低純原料的精制應用方面，效果更為突出。

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工業(yè)芴的精制方法之三相結(jié)晶實驗

對不同純度的原料結(jié)晶后其收率變化不大，基本穩(wěn)定在 81%左右。但從結(jié)晶體純度看，當原料純度較低時，隨著原料純度的提高，結(jié)晶產(chǎn)品純度也隨之提高，且提高幅度較大，待原料純度超過 97.2%以后，晶體純度上升幅度不大，特別是對純度更高的原料，提純程度更小。這種現(xiàn)象反映了三相結(jié)晶法精制產(chǎn)品的局限性，說明當原料純度達到一定程度時，再用三相結(jié)晶法效果不明顯，反而，每再進行一次提純，產(chǎn)品總收率會急劇下降，產(chǎn)品成本急劇上升。因此，三相結(jié)晶法對低純度原料有較好的提純作用，當原料純度較高時便不再適用。

以上通過對影響三相結(jié)晶分離效果的各種因素的分析，可以看出，三相結(jié)晶過程，在配比、降溫速度和結(jié)晶終溫下操作，既能獲得較高的產(chǎn)品收率，又能獲得較高的產(chǎn)品純度。該方法尤其適用于低純度產(chǎn)品的分離與精制，而且操作簡單易行，生產(chǎn)成本低，具有實用價值。但在結(jié)晶過程中會產(chǎn)生一定量的廢水排放，對環(huán)境造成一定的影響。

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