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億瑪斯自動(dòng)化精密工業(yè)（東莞）有限公司
主營(yíng)：生產(chǎn)和銷售機(jī)械設(shè)備及其零配件、夾具、治具、模具及其零配件
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模內(nèi)熱切技術(shù)是一種的模具優(yōu)化工藝，主要用于提高塑膠模具的自動(dòng)化生產(chǎn)程度、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響、縮短成型周期等。以下是關(guān)于模內(nèi)熱切技術(shù)的詳細(xì)解答：
一、技術(shù)概述
模內(nèi)熱切技術(shù)是在注塑模具內(nèi)加裝一套自動(dòng)化機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在成型過(guò)程中解決澆口分離、模內(nèi)沖孔、抽芯、輔助成型、埋射件定位后二次填充等一系列的成型解決方案。這一技術(shù)使得塑膠模具在未開模前，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切定做，能夠剪切或擠斷澆口，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化：模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，避免了產(chǎn)品二次加工，合并工序有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響：模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中的自動(dòng)化保證了澆口分離端外觀的一致性，從而確保量產(chǎn)制品的一致性?？s短成型周期：注塑成型的自動(dòng)化避免了無(wú)用的人為動(dòng)作，寶山注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，提高了生產(chǎn)效率。改善注塑工藝：模內(nèi)熱切技術(shù)的引入使得模具設(shè)計(jì)不再受某些因素的限制，可以根據(jù)需要調(diào)整澆口數(shù)據(jù)，改善注塑工藝參數(shù)，優(yōu)化成型條件。輔助成型，優(yōu)化產(chǎn)品：模內(nèi)熱切技術(shù)還可以輔助埋射件成型、實(shí)現(xiàn)模內(nèi)抽芯等，從而簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，優(yōu)化產(chǎn)品。
為什么要選用模內(nèi)熱切技術(shù)？
1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡；
2.社會(huì)成本高漲，人力成本越來(lái)越高，而模內(nèi)熱切技術(shù)可以大大節(jié)省人工這塊的成本；
3.資源缺乏，勞動(dòng)意識(shí)提升，效能降低，越來(lái)越多的技術(shù)人員出現(xiàn)，無(wú)技術(shù)行業(yè)被淘汰，越來(lái)越多的機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)代替人員，所以模內(nèi)熱切這項(xiàng)新技術(shù)的誕生改變了企業(yè)用工難的問(wèn)題；
現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠家，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無(wú)法實(shí)行自動(dòng)剪切，其原因?yàn)?，一是以往的油缸體積過(guò)大，模具里面的空間無(wú)法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無(wú)法達(dá)到自動(dòng)剪切的力度。 億瑪斯自動(dòng)化精密工業(yè)（東莞）有限公司是一家專注于模內(nèi)熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的科技化公司， 公司制造的模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
溫馨提示：以上是關(guān)于寶山注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切-億瑪斯自動(dòng)化(推薦商家)的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由億瑪斯自動(dòng)化精密工業(yè)（東莞）有限公司為您提供，如果您對(duì)億瑪斯自動(dòng)化精密工業(yè)（東莞）有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與工程機(jī)械配件相關(guān)的產(chǎn)品！
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