碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對該設(shè)備進行維護和校準， 并用標準物質(zhì)進行數(shù)據(jù)驗證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標準物質(zhì)的偏差情況進行修約，經(jīng)過修約的分析結(jié)果在確認后報出。

   使用碳硫分析進行方矩管檢測的時候，我們還需要注意以下事項：

   （一）碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測，測試時先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍色，防止跑碳，碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下，然后再慢慢定至終點，不然容易過量；

   （二）方矩管檢測實驗室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi)，濕度小于75%；

   （三）儀器關(guān)機時按規(guī)定的步驟來，直接關(guān)閉電源可能會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補的損失；

   （四）方矩管采用碳硫分析儀檢測，應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液；

   （五）碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動干擾實驗室內(nèi)；

   （六）方矩管分析完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時，會使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。

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（一）鋼帶的力學(xué)性能

     焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，天津無縫方管價格，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，方矩管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?，方矩管材料的力學(xué)性能對焊接質(zhì)量的影響很大，應(yīng)從材料強度方面對其進行有效地控制；

     （二）鋼帶表面缺陷

     鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ，是由壓下量控制不當造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性；

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（一）低溫焊接方矩管前，一定要根據(jù)實際情況進行低溫焊接性試驗以指導(dǎo)實際焊接。在低溫焊接時，顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了方矩管焊縫的結(jié)晶速度，同時也提高了彈、塑性變形速度，即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變增長率，導(dǎo)致熱裂紋傾向增大；

   （二）整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度，嚴防裂紋產(chǎn)生。不應(yīng)在坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑，層間溫度不小于預(yù)熱溫度；

   （三）焊接方矩管不宜在大風(fēng)及大雪天進行，如必須施焊時，有防止風(fēng)、雪的設(shè)備，如篷、檔板等。若非要在雪天及雪后進行作業(yè)，焊縫兩端1m處，應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止雪水進入焊接區(qū)域；

   （四）焊工在進行低溫焊接前，進行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練。低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用δ≥25mm鋼板，進行橫、立、仰位置的施焊，并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準；

   （五）低溫環(huán)境下的預(yù)熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。方矩管本身應(yīng)實現(xiàn)正溫，即要采用預(yù)熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度，以此來保證焊縫綜合指標；

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