切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用,之所以會被切削加工中心廣泛使用,是因為切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高?
1、選擇防銹性能好的切削液;
2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑;
3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑;
4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在;
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗,應(yīng)該及時補(bǔ)充損耗部分,隨時掌控工作液的濃度。在金屬切削液的使用當(dāng)中,使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣,不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等,以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。
什么因素決定了水溶性切削液濃度?在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因為它吸收加工中產(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內(nèi),大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上,人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。
切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環(huán)境造成任何污染。
切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護(hù)管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù),以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
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