在倉儲(chǔ)管理領(lǐng)域，'先出'原則被頻繁提及，其對于物料管理而言至關(guān)重要。然而，在傳統(tǒng)管理模式下，這一原則往往難以落實(shí)。引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，物料管理的先出得以輕松實(shí)現(xiàn)。

① WMS系統(tǒng)借助條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了每一物品的編碼，從而對庫位進(jìn)行細(xì)致管理，并將倉庫物料與系統(tǒng)無縫對接。如此一來，檢索物料信息僅需通過WMS或PDA設(shè)備，免去了人工記憶和識別的繁瑣。

② 該系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤記錄倉庫操作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫時(shí)，通過PDA掃描條碼，迅速同步物料的相關(guān)信息，如名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及入庫時(shí)間至WMS。

③ 利用WMS的策略功能，可以設(shè)定不同的揀貨規(guī)則，wms系統(tǒng)集成商，包括先出、后進(jìn)先出或按批次揀選。一旦設(shè)定物料管理策略，系統(tǒng)將基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并在出庫時(shí)優(yōu)先按照時(shí)間順序完成先出的操作。

④ WMS系統(tǒng)提供的指引式作業(yè)，能夠根據(jù)計(jì)劃任務(wù)生成操作指南。在揀選作業(yè)中，系統(tǒng)將依據(jù)先出原則，指示優(yōu)先出庫的物料位置，從而優(yōu)化揀選路徑。

⑤ WMS的應(yīng)用顯著降低了人為錯(cuò)誤，提升了操作的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)任務(wù)指引及PDA掃描過程如有操作不符或掃描了非推薦物料，系統(tǒng)將即時(shí)報(bào)錯(cuò)并指導(dǎo)正確作業(yè)。

綜上所述，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)不僅確保了物料先出原則的實(shí)施，還降低了倉庫運(yùn)營成本。

廣州金唐冷鏈倉儲(chǔ)有限公司與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作協(xié)議，采納了一套的冷庫管理系統(tǒng)，旨在通過可視化及智能化的管理手段，對其冷鏈物流進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和信息化升級。該系統(tǒng)涵蓋了入庫出庫操作、客戶費(fèi)用核算與結(jié)算、員工績效提成等多個(gè)環(huán)節(jié)，極大提高了冷庫的運(yùn)營效率。

金唐冷鏈專注于提供冷藏設(shè)施租賃、普貨倉儲(chǔ)、低溫倉儲(chǔ)以及裝卸搬運(yùn)等服務(wù)。公司擁有六個(gè)主要基于平面?zhèn)}庫的冷庫，面對日常出入庫作業(yè)的規(guī)范性和響應(yīng)客戶需求的及時(shí)性挑戰(zhàn)，迫切需要一套的冷庫管理系統(tǒng)。

憑借在冷庫及倉儲(chǔ)管理領(lǐng)域的深刻理解以及豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)領(lǐng)科技成為了金唐冷鏈的系統(tǒng)供應(yīng)商。經(jīng)過深入的市場調(diào)研和需求討論，標(biāo)領(lǐng)科技為其打造了一套量身定制的精細(xì)化管理解決方案，以提升整體管理能力。

在此次合作中，標(biāo)領(lǐng)科技充分考慮金唐冷鏈的實(shí)際業(yè)務(wù)需求，覆蓋了包括貨主、員工、搬運(yùn)工、冷藏計(jì)費(fèi)、作業(yè)增值費(fèi)用、庫存管理等的功能和流程。通過引入條碼技術(shù)，為入庫商品賦予標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)了快速的入庫、出庫和調(diào)倉作業(yè)。系統(tǒng)能自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)并更新庫存，合理分配庫位，便于存放與檢索貨物，提升了倉庫空間利用率。同時(shí)，系統(tǒng)還能規(guī)范貨主管理，預(yù)防欠費(fèi)現(xiàn)象，wms系統(tǒng)功能，自動(dòng)計(jì)算每日冷藏費(fèi)用，支持隨時(shí)結(jié)算收款。此外，豐富的報(bào)表功能為貨主和管理人員提供了詳盡的數(shù)據(jù)分析支持。

金唐冷鏈引進(jìn)的這套冷庫管理系統(tǒng)已順利投入使用，有效提升了業(yè)務(wù)流程的流暢性、效率性，增強(qiáng)了在激烈市場競爭中的適應(yīng)能力、穩(wěn)定性和管控力度。

在早期的倉庫管理中，我們未能給予足夠的關(guān)注，這直接導(dǎo)致了日常運(yùn)營中出現(xiàn)眾多問題：

1. 物料種類繁多、數(shù)量龐大，卻缺乏規(guī)范存放，使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。

2. 物料標(biāo)識不清，外觀相似的物料時(shí)常被誤揀，這不僅影響生產(chǎn)車間的正常運(yùn)作，延遲工程進(jìn)度，還可能對誤用的材料造成損害，不利于成本控制與效率提升。

3. 出庫作業(yè)未嚴(yán)格遵循先出和批次管理原則，造成庫存積壓，不僅倉儲(chǔ)空間被無效占用，還使得企業(yè)成本不斷攀升。

4. 日常任務(wù)仍依賴紙質(zhì)單據(jù)和線下交流，效率低下。

5. 供應(yīng)商提供的物料標(biāo)簽不統(tǒng)一，增加了管理難度。

6. 任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)更新依賴人工操作，易出現(xiàn)錯(cuò)誤和延誤。

7. 倉庫信息化水平有限，作業(yè)流程存在不合理之處，江門wms，導(dǎo)致倉儲(chǔ)人員在無謂的工作上耗時(shí)過多。

8. 管理層無法實(shí)時(shí)監(jiān)控倉庫運(yùn)營狀況，難以作出有效的管理決策。

為解決這些問題，企業(yè)可引入的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用能優(yōu)化作業(yè)流程，剔除不合理環(huán)節(jié)，并加速數(shù)字化進(jìn)程。

1. 利用wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理功能，對倉庫進(jìn)行合理布局和條碼標(biāo)識，便于上架、揀選、找貨和盤點(diǎn)作業(yè)。

2. 通過系統(tǒng)在線開單，減少對紙張的依賴，自動(dòng)將任務(wù)下達(dá)至員工PDA，提高任務(wù)分配效率。

3. 系統(tǒng)根據(jù)上架策略指導(dǎo)物料擺放，確保同類物料存放一致，避免混淆，簡化后續(xù)的找貨流程。

4. 在出庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑，減少行走距離，wms系統(tǒng)設(shè)計(jì)，快速準(zhǔn)確地完成物料揀選。

5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，降低不必要的工作量。

6. 采用PDA掃碼揀貨，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料條碼與領(lǐng)料單信息，發(fā)現(xiàn)異常即報(bào)警并禁止任務(wù)提交，有效防止物資錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)。