使用球化劑的注意事項(xiàng)
正確的喂料順序:確保鎂和廢鋼材料不直接接觸,以防止鎂的燃燒損失。在鎂熔化后,先與硅反應(yīng)形成Mg-Si相,再與其他成分混合。
合金錠的厚度:合金液冷卻后的鑄錠厚度應(yīng)適中,一般建議在10-15mm之間。太薄的鑄錠表面積大;太厚則可能引起組分分離。
篩分粒度:凝固后的合金鑄錠在粉碎和篩分前應(yīng)進(jìn)行表面清理,去除氧化物和吸收夾雜物。根據(jù)鋼包的尺寸,粒度應(yīng)分階段包裝,避免合金粉末。
使用量:球化劑的使用量應(yīng)根據(jù)具體工藝要求和經(jīng)驗(yàn)確定,一般是鋼重的0.05%-0.15%。過(guò)多或過(guò)少都可能影響球化效果。
添加時(shí)機(jī):球化劑應(yīng)在鐵水熔化后、澆注前加入,以確保其充分作用。過(guò)早或過(guò)晚加入都可能影響其效果。
混合均勻:球化劑應(yīng)與鐵水充分混合,確保石墨能夠均勻分布。未混合均勻的球化劑可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生不良效果。
選擇合適的品種:根據(jù)產(chǎn)品要求和成本綜合考慮,選擇合適的球化劑品種。例如,中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,而國(guó)外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),鑄造用球化劑報(bào)價(jià),少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。
在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以硅化鎂(Mg2Si)和氧化鎂(MgO)兩種形態(tài)存在。硅化鎂作為球化劑中的一個(gè)單獨(dú)相而存在,氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。
一些鑄造企業(yè)只對(duì)球化劑中的Mg元素進(jìn)行檢測(cè),鑄造用球化劑,并作為其中有效Mg的含量。由于MgO對(duì)于球化不起作用,而傳統(tǒng)的Mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效Mg和無(wú)效Mg的實(shí)際含量,所以在Mg元素達(dá)標(biāo)的前提下,MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量,對(duì)球化過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。
所以球化劑的生產(chǎn)過(guò)程中,控制氧化鎂的含量是一項(xiàng)十分重要的工作,而且球化劑中氧化鎂的含量也是檢驗(yàn)球化劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。
球化劑的主要成分包括硅、鋁、鈣、鎂等元素。這些元素能夠促進(jìn)鋼鐵中的碳素球化,提高鋼鐵的物理性能和化學(xué)性能。硅是球化劑中重要的成分之一,它能夠與鋼鐵中的碳素反應(yīng),形成球狀的碳素化合物,從而提高鋼鐵的韌性和強(qiáng)度。此外,硅還能夠降低鋼鐵的熔點(diǎn)和粘度,促進(jìn)鋼鐵的流動(dòng)性,有利于鋼鐵的鑄造和加工。鋁也是球化劑中常見(jiàn)的成分之一,它能夠與鋼鐵中的氧化物反應(yīng),浙江球化劑,形成氧化鋁和氣體,從而減少鋼鐵中的氧化物含量,促進(jìn)鋼鐵的球化。此外,鋁還能夠提高鋼鐵的耐蝕性和耐熱性,有利于鋼鐵的使用壽命和性能。鈣和鎂也是球化劑中常見(jiàn)的成分之一,它們能夠與鋼鐵中的硫化物反應(yīng),形成硫化鈣和硫化鎂,鑄造用球化劑價(jià)格,從而減少鋼鐵中的硫含量,提高鋼鐵的純度和質(zhì)量。此外,鈣和鎂還能夠提高鋼鐵的塑性和韌性,有利于鋼鐵的加工和使用。
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