目前,冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑,由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產生20%左右的含碳粉料,由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強、不易粘結的特性,礦粉粘合劑,致使這些粉料不能采取回爐利用,否則,過多的粉料入爐會造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象,嚴重的導致生命安全。河南遠征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑,為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。
石墨粉生產增碳劑產業(yè)化項目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨),有利于降低產品成本,提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質小、顆粒大小適中,孔隙度大,吸收速度快。性能優(yōu)異、穩(wěn)定,提高冶煉金屬及鑄件的質量,成型粘結劑具有一定濃稠度和粘結力的白色或微黃色膠體,弱堿,完全參與燃燒,無雜質殘留;使用關鍵技術粘結劑生產的增炭劑具有成型率高、粘結性強、用量少、反應活性好、強度大、不降低碳品位。
1、工藝路線:石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接,應用PLC系統(tǒng)控制組成形成自動化生產體系。
2、采用冷壓成型技術,將石墨粉經過配料、混合攪拌,成型工藝成型、干燥處就可應用。
高爐塵泥中富含豐富的Zn、Fe、c等物質,國內各鋼廠對冶金中產生的高爐塵泥均會進行資源集中回收處理,提取中間產品,如鋅、鐵、鈦、碳等。
冶金含鐵塵泥球團粘結劑選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料,研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩(wěn)定的治金塵泥成型粘結劑產品。用于治金礦粉、塵泥成型,礦粉粘合劑銷售,具有成型率高、固結快、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點;用其成型的球團顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率高等特點。
將冶金塵泥成型為球團顆粒,不經過燒結煉鐵等工序,可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,具有堿度高、熔點低、成分穩(wěn)定,冶金性能好、強度高等特點;使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。
焦炭在高爐冶煉中的作用:
1.發(fā)熱劑。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內的各種物理化學反應得以進行。
2.還原劑。焦炭燃燒產生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積,尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在,礦粉粘合劑介紹,它對料柱起骨架作用,高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。
4.滲碳劑。
5.爐料下降提供自由空間。
冶金焦粉球團粘結劑為白色高分子材料精制而成,對焦粉、蘭炭粉原料有很強的親合粘結功能,粘結劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球,應用于冶金、鑄造、化工、石灰、電
石等行業(yè)。
采用冷壓成型工藝,將焦炭粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、固化水混合攪拌,經過冷成型工藝成型、干燥處就可應用。
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