氯化鎂氯化鈣切片機操作程序
1、先檢查設備是否損壞,后安裝到位。
2、把輸送物料的管道與切片機的進口連接好,進料管道上順裝調節(jié)閥門。
3、把轉筒水冷卻接頭按進水和出水接好,電機和電加熱器裝好。
4、開機檢查運轉是否正常,然后把切片刀和轉筒的間隙調好。
5、根據切片厚度調節(jié)進料的速度,檢查切片的厚度及其他要求能否達到要求。
6、一般正常物料凝固點在50度以上,可采用自來水冷卻,若凝固點低,氯化鎂氯化鈣切片機生產,需配置冷凍設備,冷卻越快,氯化鎂氯化鈣切片機,產量越高。
氯化鎂氯化鈣切片機質量是否合格,氯化鎂氯化鈣切片機出口,我們可以從以下這幾個方面來看:
1、看刀片質量,因為刀片是影響切片機的主要因素。它會影響到機器的使用壽命和切片速度,當然,切片機的型號也有很多種,對應的價格也是不同的,用戶要根據自己的生產情況選擇適合的切片機,不是貴的就是好的。
2、切片機中電機的數量,以及電機的材質。
3、刀片的運轉方式如何,設計是否人性化。
增加切片機的使用時間就要定期做好維護保養(yǎng),給切片機上潤滑油。切片機注油孔一般是加注其規(guī)定的油,氯化鎂氯化鈣切片機質量優(yōu),詳細的說明要參考說明書,不能使用普通的油,因為它會對機器造成傷害,并影響其使用壽命。
氯化鎂氯化鈣切片機斷線的處理步驟為:
(1)剪去斷線處松散的鋼線,并留出長于導輪間距>10cm的兩個鋼線頭子。
(2)用先用粗砂紙將鋼線的兩個頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3,砂的長度>5cm,在用細砂紙將鋼線的表面砂光滑,后用酒精將兩個鋼線頭子洗干凈。
(3)取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接,過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起,如有則只有重新焊過,再用細砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。
(4)焊接的鋼線必有一段較長的一段松線,這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導輪上去。先將工作臺上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線,并減少入線口的張力臂開啟導輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導輪上然后松開手指。
(5)計算出焊接的頭子完全跑出導輪需要多少的鋼線計算公式,焊接處離導輪后一根線的長度除以導輪槽距再乘以鋼線繞導輪一圈的長度,并以0.2m/s的速度走線,當跑線過了500m時開啟入線口大張力臂當跑線到了離200M就要出導輪的時候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上,并將工作臺原有的高度上。
(6)主要解決停機時間過久產生線痕的,從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右,然后點開始切割。
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