陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應(yīng)用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長(zhǎng)直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,陶質(zhì)焊接襯片,終實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時(shí)避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設(shè)計(jì)及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對(duì)接焊縫為某伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對(duì)接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對(duì)接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機(jī)、拋光球、毛刷對(duì)焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進(jìn)行清理,直至露出金屬光澤。
焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無(wú)損檢測(cè)
此外,部分內(nèi)部缺陷通過(guò)肉眼無(wú)法識(shí)別,只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),焊接襯片生產(chǎn)廠家,本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn):
(1)環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi),否則應(yīng)采取防護(hù)措施;
陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時(shí), 由于陶瓷襯墊是不導(dǎo)電的, 因此焊速不宜過(guò)快, 否則熔池不連續(xù),易熄弧, 造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定。 同時(shí)在焊接過(guò)程中,焊接襯片,焊絲應(yīng)作適當(dāng)擺動(dòng),焊接襯片批發(fā), 在邊緣處停留一下, 這樣可有效防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 按照 GB/T l1345—2013規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷, 結(jié)果為Ⅰ級(jí)。焊接接頭力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 3, 各項(xiàng)指標(biāo)均滿足 GB 50661—2011 要求, 拉伸試驗(yàn)斷口在母材上。
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