AOI檢測設備主要應用于SMT回流焊前和SMT回流焊后,AOI設備可檢測元器件多錫、元器件少錫、元器件錯件、元器件缺件、元器件偏移、元器件翻件、元器件破損、元器件虛焊、元器件冷焊、元器件空焊、元器件極性反等等元器件貼片缺陷。在線AOI自動光學檢測設備與離線AOI自動光學檢測設備有什么不同? 離線AOI主要一個人去操作,檢測分為兩種:一種是抽檢,一種是全檢?,F(xiàn)在一個工人工資大概在4千左右, 一個人一年下來就要將近5萬,一臺在線AOI至少可以省1-2個人工,一年可以省將近10萬元的工資。這是一筆不多不少的開支,相當于一臺離線AOI設備 的錢還要多!
AXI技術是一種相對比較成熟的測試技術,其對工藝缺陷的覆蓋率很高,通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總缺陷的80%—90%,并可對不可見焊點進行檢查,但AXI技術不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應用情況來看,采用兩種或以上技術相結合的測試策略正成為發(fā)展趨勢。因為每一種技術都補償另一技術的缺點:從將AXI技術和ICT技術結合起來測試的情況來看,一方面,X射線主要集中在焊點的質(zhì)量。它可確認元件是否存在,但不能確認元件是否正確,方向和數(shù)值是否正確。另一方面,ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點是否可接受,特別是焊點在封裝體底部的元件,如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術的發(fā)展,AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對話”,這種被稱為“AwareTest'的技術能消除兩者之間的重復測試部分。
目前看來,相比其他類型的檢測技術,在線X-RAY- 3DX-RAY檢測技術具備以下特點:
一.是對工藝缺陷的覆蓋率高達97%??蓹z測的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等,尤其是X射線對BGA、CSP等焊點隱藏器件也可以進行檢查;
二.是較高的測試覆蓋度,AXI檢測機,可以對肉眼和在線檢測不到的地方進行檢測。比如PCBA被判斷故障時,懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂,X射線可以很快地進行檢查;
三.是檢測的準備時間大大縮短;
四.是能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷,比如虛焊、空氣孔和成像不良等;
五.是對雙面板和多層板只需一次檢測(帶分層功能);
六.是提供相關測量信息,如焊膏厚度、焊點下的焊錫量等,這些信息可用來對生產(chǎn)工藝過程進行評估。
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