近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時(shí)，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式粉碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。國外制造的規(guī)格的顎式粉碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡擺），鹽業(yè)對輥粉碎機(jī)銷量，給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺(tái)·時(shí)；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時(shí)，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺(tái)·時(shí)。隨著耐沖擊的大型滾動(dòng)軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復(fù)擺顎式粉碎機(jī)代替簡擺粉碎機(jī)的趨勢，鹽業(yè)對輥粉碎機(jī)，這是因?yàn)樵跅l件相當(dāng)?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時(shí)，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問題，尚待研究改進(jìn)。

2、潤滑方面經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，可保證鄂式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用清潔的或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時(shí)，破碎機(jī)開動(dòng)前必須注入潤滑油脂。3、日常方面為保證破碎機(jī)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高破碎機(jī)完好率、利用率，減少破碎機(jī)磨損，延長破碎機(jī)使用壽命;做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，鹽業(yè)對輥粉碎機(jī)價(jià)格，正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

常見問題編輯1、破碎機(jī)的易損件(主要是襯板)更換不便，大量浪費(fèi)人力和時(shí)間。2、破碎機(jī)的第三級襯板損壞速度快，鹽業(yè)對輥粉碎機(jī)質(zhì)量好，影響整體設(shè)備的壽命?？梢酝ㄟ^改進(jìn)第三級的破碎方式來實(shí)現(xiàn)。3、面對異常工作情況缺乏適應(yīng)能力，主要表現(xiàn)為缺乏過鐵自動(dòng)釋放能力，著嚴(yán)重制約了其工作連續(xù)穩(wěn)定性。4、破碎機(jī)中的磨礦和篩分系統(tǒng)容易造成排料不暢甚至是設(shè)備卡死的故障，嚴(yán)重限制了設(shè)備的處理能力。5、自動(dòng)化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔時(shí)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。基于此，該破碎機(jī)在正式投放市場之前，函待相應(yīng)的改造，本人的研究的課題就是針對這些實(shí)際問題對該新型圓錐齒輥破碎機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造。

一、主要用途該機(jī)無篩網(wǎng)適用于莫氏硬度四級以下的干物料、帶由一定油脂性的以及熱敏性的物料、纖維物料的超細(xì)粉碎。二、特點(diǎn)整機(jī)由進(jìn)料斗、粉碎腔、分級腔、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等部件組成為一體。其設(shè)計(jì)新穎緊湊，通體用不銹鋼材料精心制作，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。成品粒度由手動(dòng)風(fēng)選調(diào)節(jié)，從而節(jié)省了用調(diào)速電機(jī)控制分級葉輪的工耗及成本，又解決了普通粉碎機(jī)用篩網(wǎng)控制粒度的許多弊病。