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武漢品皓精密制造有限公司
主營：手板制作,壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造,壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工
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壓鑄模表面強(qiáng)化處理
對模具進(jìn)行表面處理是延長模具壽命的有效、經(jīng)濟(jì)的方法。通過調(diào)整一般熱處理工藝改善鋼的強(qiáng)度和韌性。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝，以適宜的心部性能相配合，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強(qiáng)化主要有3類：①不改變表面化學(xué)成分，有激光相變硬化等；②改變表面化學(xué)成分，滲氮等；③表面形成覆蓋層，氣相沉積技術(shù)處理等。
壓鑄模溫機(jī)對壓鑄模溫控制有什么影響呢？壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用在汽車發(fā)動機(jī)各個領(lǐng)域里越來越廣泛，要求的壓鑄件對于溫度控制要求越來越高，常常要用到壓鑄模溫機(jī)來控制溫度。
壓鑄生產(chǎn)是將壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上，然后將熔融金屬注入模具。通過重復(fù)這一過程，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品。在壓鑄過程中，模具的溫度控制、注1射時間以及速度控制極為重要，這直接影響到鑄造周期和鑄件質(zhì)量。
武漢鋁合金壓鑄時常會發(fā)現(xiàn)鑄件中存在氣孔，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降，鋁件機(jī)加工，為了解決這一問題，首先要了解產(chǎn)生氣孔的原因，一般有以下幾個原因： 1、排氣不良。主要是因為鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不夠好，導(dǎo)致排氣通道被堵塞，在生產(chǎn)壓鑄過程中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體無法排除，滯留于鋁合金鑄件中，導(dǎo)致鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔。這種情況下產(chǎn)生的氣孔，氣孔內(nèi)壁的顏色呈現(xiàn)氧化鋁的顏色，可以通過對模具排氣孔的清理，解決產(chǎn)生氣孔的問題。 2、壓鑄參數(shù)不對。鋁合金壓鑄件在進(jìn)行壓鑄時，時間控制或材料控制不當(dāng)，引起鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣孔。這種情況要及時對壓鑄充型的速度進(jìn)行調(diào)整，防止高速卷氣現(xiàn)象的發(fā)生。 3、鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。這里一般指的是鋁合金之間要求的體積過大，這樣產(chǎn)品在后凝固的過程中，很容易產(chǎn)生氣泡。解決這種情況，一般是優(yōu)化鋁合金鑄件的結(jié)構(gòu)，比如將實心結(jié)構(gòu)換成空心結(jié)構(gòu)，或者在模具設(shè)計的時候，采用抽芯的方式，加工鋁合金鑄件。
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第6年
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